Vormimismasinate klassifikatsioon ja funktsioonide tutvustus

Vormimismasinate klassifikatsioon ja funktsioonide tutvustus
Vormimismasin on põhiseade, mida kasutatakse valutootmises liivavormide (vormide) valmistamiseks. Selle põhiülesanne on muuta lahtine vormiliiv teatud tugevuse ja täpsusega liivavormiks sulametalli valamiseks. Järgnevalt on toodud vormimismasina klassifikatsioon ja funktsioonide tutvustus.
1. Klassifitseeritud vormimismeetodi järgi (kokkusurumise põhimõte)
See on kõige põhilisem klassifitseerimismeetod, mis peegeldab arendusprotsessi ja tehnoloogia taset.
1. Vibrovormimismasin
Põhimõte: Suruõhu kasutamine töölaua (või liivakasti) ja vormiliiva kiireks tõusmiseks ja seejärel järsult langemiseks, tekitades põrutusvibratsiooni, mis põhjustab vormiliiva tihenemist inertsiaaljõu mõjul.
Omadused: Lihtne varustus, madal hind. Sellel on aga kõrge müra, suur energiakulu, ebaühtlane kompaktsus (ülevalt lahti ja alt tihe), madal tootlikkus ja kõrged nõuded vundamendile. See on põhimõtteliselt kõrvaldatud või seda kasutatakse ainult erilistel puhkudel, näiteks hooldusel.
2. Löökvormimismasin
Põhimõte: Esiteks, see vibreerib, et muuta alumine vormiliiv kompaktseks, ja seejärel kasutatakse survesilindrit (või hüdrosilindrit), et täiendada liivavormi ülaosa pressimist, et parandada üldist ühtlust.
Omadused: see on parem kui lihtne vibratsioon ja oli kunagi väikeste ja keskmise suurusega{0}}valutehaste tavavarustus. Sellel on aga endiselt müra- ja efektiivsusprobleemid ning õõnsuse pinna kõvadus ja tasasus on keskmised.
3. Tihendamine vormimismasin
Põhimõte: lihtsalt õhurõhu või hüdraulilise rõhuga -ajamiga presspeaga (lamepressimispea, vormimispressipea või mitme kontaktiga pressimispea){1}}kasutage vormiliiva staatiliseks tihendamiseks liivakasti ülalt või alt. Funktsioon:
Lihtne tihendamine: Lihtne struktuur, madal müratase, kuid kompaktsus väheneb tugevalt kõrguse suunas (ülalt tihe ja alt lahti).
Multi-kontaktiga tihendamine: iga presspea väike hüdrosilinder võib kohanduda vormi kõrguse kõikumisega, muutes tihendamise ühtlasemaks ja sobivamaks keerukate vormide jaoks.
Kõrgsurvega tihendamine: kasutades suuremat erirõhku (tavaliselt > 0,7 MPa), on võimalik saada suure kõvadusega ja ülitäpsed liivavormid.
4. Survevormimismasin
Põhimõte: suruõhu kasutamine vormiliiva viivitamatuks suurel kiirusel liivakasti tulistamiseks (liiva täitmine), millele järgneb kõrgsurvega{0}}tihendamine. See on praegu kõige levinum ja tõhusam vormimistehnoloogia.
Omadused: Kiire ja ühtlane liiva täitmine, hea tihendusefekt, kõrge liivavormi täpsus ja lihtne automatiseerimine. Selle saab jagada kasti-paigaldatud survestamise ja mitte-karbi-survega.
Vertikaalne poolitatud vorm ilma kasti survevaluvormimismasinata (nt DISA liin): vormimine, südamiku sidumine, valamine ja jahutamine toimub vertikaalsel seeriatootmisliinil, millel on äärmiselt kõrge tootlikkus ja mis sobib suure -mastaabiga, keskmise-taseme keerukusega valandite jaoks (nagu pidurikettad, klambrikehad jne).
Horisontaalne poolitatud vormimismasin: selle saab jagada südamikuga -vabastusvormimismasinaks ja kasti-kinnitatud vormimismasinaks (mis sageli moodustab automaatse vormimisliini).
5. Staatilise survega vormimismasin (õhu--tihendamine + kõrgrõhuga-tihendamine)
Põhimõte: esmalt puhuge liivakasti suruõhku, et vormiliiv esialgu vedelaks muuta ja liivakasti kõik osad täita (eeltihendamine), seejärel tehke suure erirõhuga mitmekontaktiline tihendus. Funktsioon:
Liivvormi kompaktsus on ülikõrge ja äärmiselt ühtlane, kõvadusega üle 90.
Lammutamise täpsus on kõrge ja valu mõõtmed on täpsed, sileda pinnaga.
Seadmete struktuur on keeruline ja investeering on suur. See on eelistatud valik kvaliteetsete ja keerukate valandite (nt mootoriplokid ja autode katted){1}}tootmiseks.
6. Löökvormimismasin
Põhimõte: Kasutades gravitatsioonikiirendust (nagu kiire kukkumine ja kokkupõrge pärast liivakasti vaakumi hoidmist) või gaasiplahvatuse tekitatud lööklaineid, omandab liiv väga lühikese aja jooksul kineetilise energia ja muutub kompaktseks.
Omadused: Kiire tihenduskiirus, liivavormi hea ühtlus, madalam müratase kui vibratsioonitihenduse tüüp. Seadmete hooldusnõuded on aga kõrgemad.
7. Pressvormimismasin (kasutatakse peamiselt liivasüdamike valmistamiseks)
Põhimõte: südamikuliiv süstitakse kuumutatud metallsüdamiku kasti ja liivasüdamik moodustub termoreaktiivse vaiguliiva kuum{0}}kõvenemisel. Tavaliselt viitab see süstimismasinale (kuuma südamiku kast, külmsüdamiku kast).
Omadused: kasutatakse spetsiaalselt ülitäpsete ja -tugevate liivasüdamike valmistamiseks.
II. Liivvormide klassifikatsioon
Kastivormimismasinaga-: kasutab vormimiseks fikseeritud liivavormi ning pärast vormimist transporditakse liivavorm koos liivakastiga ja valatakse. Sellel on hea painduvus ning see sobib suurte ja keskmise suurusega -valu- ja vormimisliinide jaoks.
Ilma-kastivormimismasinata: vormimise ajal kasutatakse šabloonraami, mis pärast liivavormi valmistamist moodustab iseenesest tahke "liivaploki" ning vormimiseks pole vaja liivakasti. See säästab liivakastide kulusid ja haldamist ning on kõrge tootlikkusega. Esindaja on vertikaalne poolitatud pressvormimismasin.
De{0}}kastivormimismasin: vormimise ajal kasutatakse eemaldatavat liivavormi (hülssvormi). Pärast vormimist eemaldatakse liivavorm ja liivvorm on kompaktses olekus, mis sarnaneb ilma -kastita. See on levinud meetod väikeste valandite partiide valmistamiseks.
III. Klassifikatsioon lõhenemispinna suuna järgi
Horisontaalne poolitusvormimismasin: poolituspind on horisontaalsuunas, mis vastab traditsioonilisele vormimisharjumusele. Südamikku on mugav sisestada ja sellel on kõige laiem kasutusala.
Vertikaalne poolitusvormimismasin: poolituspind on vertikaalsuunas. Tüüpiline esindaja on vertikaalne poolitamine ilma -kastipressita vormimismasinata. Sellel on suur ruumikasutus ning see on täisautomaatne ja pidev tootmine.
IV. Põhifunktsioonide tutvustus
Liiva täitmine: täitke liivakast või malliraam kiiresti ja ühtlaselt kvantitatiivse koguse liivaga.
Tihendamine: Suurendage liiva tihedust füüsikaliste meetoditega (raputamine, pressimine, õhuvool, löök jne), et saavutada piisav tugevus ja kõvadus, mis talub valamise ajal metallivedeliku survet.
Demonteerimine: Pärast liivavormi tihendamist eraldage mudel (vorm) täpselt ja sujuvalt liivavormist, et moodustada õõnsus. See on valamise mõõtmete täpsuse tagamise võtmesamm.
Abifunktsioonid (automaatsetel vormimismasinatel):
Liivavormi transport ja positsioneerimine.
Malli asendamine (mitme{0}}sordi tootmiseks).
Südamike sisestamine, vormide sulgemine. Liivavormi väljutamine ja edasitoimetamine.