Liivapritsi ruumi valik

Liivapritsi ruumide valik ja klassifitseerimine
Kõige enam mõjutab valikut liivapritsi ruumide klassifikatsioon ja kõige olulisem on abrasiivse taaskasutamise meetodil põhinev klassifikatsioon. Teiseks saab seda klassifitseerida automatiseerituse astme ja struktuurse vormi järgi. Põhilised erinevused erinevate kategooriate vahel seisnevad peamiselt tsiviilehituse nõuetes, ekspluatatsiooni energiatarbimises ja rakendatavates stsenaariumides.
Klassifikatsioon abrasiivse taastamise meetodi järgi
1. Mehaanilise taastamise tüüp
Laiali sattunud abrasiiv toimetatakse mehaaniliste seadmetega, nagu kruvikonveierid, lint või kaabits, koppliftisse ja eraldatakse seejärel ringlussevõtuks.
Eelised: paigaldatud koguvõimsus on suhteliselt väike ja elektrikulu pikaajalise pideva töötamise korral madalam; abrasiivse purustamise määr on madal ja taastumismäär võib ulatuda 96% kuni 99%. Siiski on vaja sügavat süvendit (traditsiooniline tüüp), millel on suured tsiviilehitusinvesteeringud, pikk ehitusperiood ja maa-aluste ülekandekomponentide suur hoolduskoormus.
Kohaldatavad stsenaariumid: ruumi korpus on pikk (üldiselt soovitatav on suurem kui 12 m või sellega võrdne), pidev tootmine kahes vahetuses ja kallite abrasiivide, nagu teraskuulid/teraliiv, kasutamine.
2. Õhuvoolu taastamise tüüp
Ventilaatori negatiivse rõhu abil imetakse abrasiiv ja tolm läbi kärgstruktuuriga põrandate või kooniliste ämbrite ning eraldatakse seejärel taaskasutamiseks.
Eelised: Madalad tsiviilehitusnõuded, puudub vajadus süvendite sügavaks kaevamiseks, lühike ehitusperiood; puuduvad mehaanilised ülekandekomponendid maapinnal, lihtne maapealne hooldus. Kuid pidevaks tööks on vaja suure võimsusega ventilaatorit ja energiatarve on suur; õhuvoolu transport on altid ummistumisele ja rikete määr on kõrge.
Kohaldatavad stsenaariumid: vanade tehaste renoveerimine, võimetus kaevata sügavaid süvendeid, suhteliselt lühike ruumi korpus (tavaliselt 6–12 m) ja pruuni korundi või klaashelmeste kasutamine abrasiivina.
3. Käsitsi taastamise tüüp
Abrasiiv kogutakse kokku operaatorite käsitsi puhastamise teel. Maksumus on madalaim ja ehitus on lihtne, kuid efektiivsus madal ja töömahukus kõrge. See sobib ainult väga väikese tootmismahu või väga piiratud eelarvega väikesemahuliste operatsioonide jaoks.
Klassifikatsioon automatiseerimise astme järgi
1. Käsitsi liivapritsi ruum
Operaatorid kannavad kaitseriietust ja töötavad ruumis pihustuspüstolitega. Suur paindlikkus, sobib keerukate kujundite ja mittestandardsete osade jaoks, kuid töökeskkond on karm ja tõhusust mõjutab personali staatus.
2. Roboti/automaatika liivapritsiruum
Sisaldab pukk-tüüpi roboteid, mehhaanilise käe tüüpi jne. Pihustuspüstoli teekonda juhib programm, mis sobib standardosade partiide tootmiseks, oluliselt kõrgema pihustamise ühtluse ja efektiivsusega kui käsitsijuhtimisel. Mõned täiustatud süsteemid toetavad segarežiimi "roboti autonoomne töö + käsitsi kaugsekkumine", mis tasakaalustab tõhususe ja paindlikkuse.
Klassifikatsioon struktuurse/keskkonnasõbraliku vormi järgi
1. Kuivliivapritsiruum
Tolmu töödeldakse kuivfiltreerimismeetoditega, nagu deflektorid ja filtripurgid, mis on praegune tavapärane vorm.
2. Märg liivapritsi ruum
Tolmu püüavad kinni veekardinad või veeekraanid. Kõrge tolmueemalduse efektiivsus, kuid probleeme on reovee puhastamise ja ruumi niiskuse reguleerimisega ning pealekandmine on suhteliselt haruldane.
3. Avage liivaprits
Töödeldava detaili ümber ei ole suletud piirdeid ja abrasiivi kogub taaskasutusseade. Paindlikkus on kõrgeim, kuid tolmukontroll põhineb kohalikul tolmueemaldusel ja keskkonnamõju on nõrgem kui suletud ruumikorpustel. Sobib suuremõõtmeliste toorikute jaoks või kohapealseks tööks.
Valikukriteeriumid
Põhiline kompromiss liivapritsiruumi valikul seisneb tavaliselt ehitustingimustes ja pikaajalistes kasutuskuludes: kui on võimalik kaevata sügavaid süvendeid ning soovitakse madalaid elektriarveid ja vähest abrasiivset kulumist, tuleks eelistada mehhaanilist taastamist; kui koht on piiratud või vajatakse vana renoveerimist ja soovitakse kiiret tootmist, on pneumaatiline taastamine otstarbekam. Kui toorikuid on suurtes kogustes ja korrapärase kujuga, võib järjepidevuse parandamiseks kaaluda roboti automatiseerimise lahendust kombineeritult.