Väike terastoru siseseina liivapritsi masin

Väike terastoru siseseina liivapritsi masin
Peamised ettevaatusabinõud väikese läbimõõduga terastorude (DN200 ja alla, eriti väikese läbimõõduga 30–200 mm) siseseina liivapritsiga töötlemisel
Väikese läbimõõduga terastorude puhul on siseseina ruum kitsas, püstoli pead on raske keskele paigutada ja esineb probleeme, nagu liiva ummistus / lihvimata jätmine / abrasiivne kinnitumine. Kogu protsessi alates väikese läbimõõduga siseseina liivapritsi valimisest, parameetrite juhtimisest, töönormidest ja riskide vältimisest tuleb rangelt kontrollida:
1. Siseseinte liivapritsipingi valimine ja-eelne ettevalmistamine (põhitingimus, vale seadme valimine põhjustab rikke)
Erivarustuse sobitamine
Väikeste läbimõõtude jaoks on vaja valida spetsiaalne siseseina liivapritsi püstol: valige toru läbimõõdu järgi vastav mudel, näiteks SY-50 läbimõõduga 35-75 mm, SY-100 läbimõõduga 50-200 mm.
Otsik peab olema valmistatud volframterasest (kulumiskindlus on 3-5 korda suurem kui boorkarbiidil) ja väikese läbimõõduga torude jaoks kasutatakse φ6-8 mm väikese läbimõõduga otsikut, et vältida püstoli pea torusse kinnijäämist.
Õhuallika konfiguratsioon: õhukompressori heitgaasi maht peab olema suurem või võrdne 6 m³/min (ühe püstol) ja kolmeastmeline õli-veeeraldaja (filtri täpsus 0,1 μm või alla selle) peab olema varustatud - suruõhus olev vesi põhjustab tavalise allika rikke, mille korral abrasiiv ummistub, mille korral abrasiiv ummistub. läbimõõduga liivapritsiga töötlemine.
Toorikute ja abrasiivsete{0}}eeltöötlus
Terastorude eelpuhastus-: esmalt eemaldage torust käsitsi suured keevitusräbu tükid, oksiidkatlakivi ja praht, et vältida püstoli pea blokeerimist või siseseina kriimustamist liivapritsi ajal.
Abrasiivkontroll: valige 0,3-0,8 mm peeneteraline abrasiiv (eelistatud on teraskuulid / pruun korund ja suured osakesed üle 1 mm on keelatud), abrasiiv tuleb kuivatada ja sõeluda, et eemaldada tolm ja praht – väikese läbimõõduga torude siseruum on piiratud ja püstolipea blokeerib 100% suured osakesed.
2. Siseseinte liivapritsi masina protsessi parameetrite täpne juhtimine
Töörõhk: 0,5-0,6 MPa (tegelik rõhk düüsi juures on 0,35-0,5 MPa).
Püstolipea liikumiskiirus: 0,5-1m/min (ühtlane tagurpidi liikumine), liiga kiire põhjustab lihvimisriba moodi vahelejäämist, liiga aeglane lokaalset liigset lihvimist ja aukude tekkimist.
Püstoli nurk: nurk lihvimispea ja toru siseseina vahel on 15-30 kraadi: liiga suur nurk põhjustab ühel küljel liigset lihvimist, liiga väike nurk põhjustab puhastamiseks pimedaid alasid.
Terastoru pöörlemiskiirus (pöörlemine): 10-20 p/min koos püstolipea aksiaalse liikumisega tagavad 360 kraadi ühtlase katvuse, väldivad spiraalitaolisi lihvimisribade puudumist.
3. Siseseinte liivapritsi töönormid
Lülitusjärjekord (võti liiva ummistuse vältimiseks)
Käivitamine-: esmalt stabiliseerige suruõhu rõhk → seejärel avage liivaklapp (ühtlane abrasiivi väljund);
Väljalülitamine: esmalt sulgege liivaventiil → hoidke õhu juurdevoolu 30 sekundit → seejärel peatage õhk: puhuge püstoli peas, düüsis ja sisetorus olevad abrasiivijäägid, tolm ja praht põhjalikult välja, et vältida jääkliiva ummistumist ja blokeerimist.
Püstolipea töönõuded
Ärge peatuge poolel teel: püstoli pea samasse asendisse jäämine üle 3 sekundi põhjustab kohalikku liigset lihvimist ja õhukese seinaga toru perforatsiooni.
Järel{0}}ravi tuleb teha
Vahetult pärast liivapritsiga töötlemist: ① kasutage toru täielikuks puhumiseks 0,6 MPa suruõhku; ② Enne katmisprotsessile ülekandmist kontrollige toru nurkade üle endoskoobiga, et veenduda, et liiva ei jääks.
Neli. Kvaliteedi aktsepteerimine ja levinud probleemide vältimine
Vastuvõtmise standardid
Puhtus: saavutab Sa2,5 taseme, siseseinal pole nähtavat oksiidikatet, roostet ega keevitusräbu, ühtlane metallivärvi säritus, puudub riba-nagu lihvimata jäämine;
Pinna karedus: Ra25-50 μm, abrasiivset kinnistust, täppideta, õhukeseseinalise deformatsioonita;
Puhtus: puudub abrasiivi jääk, torus on tolm, ei mõjuta järgnevat katmist ega aine transporti.
Levinud probleemide vältimine: sageli esinevad probleemid
Blokeeritud püstol: algpõhjus on niiske abrasiiv / suured osakesed / vale väljalülitusjärjestus, järgige rangelt abrasiivse kuivatamise ja seiskamise norme, et vältida 99% probleemidest;
Lihvimine jäi vahele: liiga kiire püstolipea liikumine töö ajal;
Abrasiivne kinnistamine: liigne rõhk ja liiga suured abrasiivsed osakesed. Õhukese seinaga torude puhul langeb rõhk 0,4–0,5 MPa-ni ja abrasiivsete osakeste suurus ei tohi ületada 0,8 mm.
Sisemised seinakriimud: otsik kleepub toru seina külge ja toru sees on võõrkehi. Toru põhjalikuks puhastamiseks ja otsiku tsentreerimiseks on vajalik põhjalik eeltöötlemine.
V. Kohustuslikud ohutus- ja keskkonnanõuded
Personalikaitse: väikese{0}}läbimõõduga torude liivapritsitöödel tekkiv tolm koguneb suure tõenäosusega toru sisse. Operaatorid peavad kandma positiivse rõhuga respiraatoreid ja neil on rangelt keelatud kasutada tavalisi maske; otse toruava ees seismine on keelatud, et vältida liivaosakeste tagasipõrkumist ja inimeste vigastamist.
Keskkonnakontroll: Torusisene ventilatsiooni- ja tolmueemaldussüsteem peab olema varustatud (tuuletugevusega 5000 m³/h või suurem). Liivapritsi otsaga tuleb ühendada tolmueemaldusvoolik ja teine ​​ots tuleb tihendada, et vältida tolmu eraldumist. abrasiivsed osakesed tuleb koguda tsentraalselt ja neid ei tohi juhuslikult ära visata.
Seadmete ohutus: õhukompressori manomeetrit ja kaitseklappi tuleb kalibreerida kord kuus ning liivapritsi voolikut tuleks korrapäraselt kontrollida kulumise suhtes, et vältida kõrgrõhu purunemist ja vigastusi.