Konkreetse tooriku jaoks sobiva ShotBlasti masina valimine nõuab siin mitmesuguste tegurite põhjalikku hindamist süsteemivaliku sammud ja põhipunktid:
1. Tuvastage tooriku põhiparameetrid
Suurus ja kuju
Suured/rasked toorikud (nt terasest konstruktsioonid, valandid): kasutage konveieri laskurmasinat (pidev transport) või konksu laskurmasina (riputatud puhastus).
Väikesed/regulaarsed osad (nt poldid, käigud): sobivad radade löögimasinateks või trumli laskmise masinateks (partii töötlemine).
Kujud (nt mootoriplokid): valige pöördlaua laskepuud masin või multi - nurga löökplaast seadmed, et puhata pimesoole.
ja kõvadus
Malmist, terasest osad: vajavad suurt viskamiskiirust (70 - 90m/s) ja kasutage suure võimsusega löögiplaastite masinaid (.g., Rootori läbimõõduga, mis on suurem kui 500 mm).
Pehmed metallid, näiteks alumiiniumsulamid, vask: alandage kiirust (50–60/s) ja kasutage pinnakahjustuste vältimiseks roostevabast terasest või keraamilist võtet.
2. Määrake puhastamise eesmärgid
Pinnaravi aste
Descaling (SA2. Hinne): Valige keskmise laskeplaasi intensiivsus, üldine - otstarbekas ShotBlasti masin (näiteks q326 seeria).
Tugevdamine (nt vedrud, käigud): vajavad kõrget - tihedusega kattekatteid, valige spetsiaalsed laskude peenestusseadmed täpsete juhtimissüsteemidega.
Defektide eemaldamine (nt valamise liiva adhesioon): vajavad suure löögijõudu, valige suure laskepunkti mahuga seadmed (nt, kui ühe laskepuru masina voolukiirus on suurem või võrdne 00 kg/min/min).
3. Shot -valiku ja ShotBlasti masina konfiguratsioon
Vastetüüp
Terasest lask: sobib terase rooste eemaldamiseks.
Roostevabast terasest võte: sobib mitte - raudmetallide või täppisosade jaoks.
Keraamiline võte: sobib kõrgeks - Lõppmaterjalid Sellised lennukittaansulamid.
*Märkus: lasku läbimõõt on tavaliselt 1/3 ~ 1/5 tooriku soone suurusest.*
Numbri- ja paigutuspunktiühikud
Suured toonid: sümmeetriliselt paigutatud mitu laskumisühikut (2-4 ühikut), näiteks paigaldades konveieri laskmise masina mõlemale küljele 2 lasku.
Komplekssed osad: Kõigi pindade katmiseks on reguleeritav (± 30 kraadi).
4. rütm ja automatiseerimisnõuded
Partii tootmine: valige pidev seadmed (näiteks konveieri tüüp) reguleeritava transpordikiirusega (0,5–5 m/min).
Väike partii multi - sort: kasutage konksu tüüpi või pöördlauda, millel on lihtne vahetus.
Automaatika integreerimine: kui see on ühendatud maaliliiniga, broneerige liides või intelligentse laskumismasinaga (PLC juhtimisega).
5. keskkonnakaitse ja postitus - hooldus
Tolmu kogumissüsteem: kui tolmu kogus on, konfigureerige sekundaarse tolmu kogumine (tsüklonifilter), õhu maht suurem või võrdne 8000 m³/h.
Vardumisosade kasutusaeg: kontrollige materjali terad ja valvurid (nt kõrge kroomisulam, tööelu suurem või võrdub 800 tundi).
Seadmete suurus: veenduge, et töökoja paigutus ühildub (nt reservialad materiaalseks sisenemiseks ja konveieri seadmete väljumiseks).
6. Võrdlusvaliku protsess
Proovide test: tooriku testimiseks ja parameetrite kontrollimiseks kasutage väikest ShotBL -masinat.
Võrdle plaane:
Näide: keevitatud terasest plaatide puhastamine (paksus 10mm, laius 2, pidev tootmine):
Valik: rullkonveori laskurmasin, 2 × 15kW laskepead, terasest lask φ1,0mm, transport 1,5m/min.
Tarnija hindamine: nõuavad - sarnaste juhtumite saidi kontrollimisi.
Tavaline viga vältimine
Üle - laskmine: metalliosad on deformeerunud terasest lasku kuritarvitamise tõttu.
Ebapiisav vool: madal laskmise masina voolukiirus viib kvalifitseerimata puhastamise efektiivsuseni.
Ebamõistlik: seadme suurus ei reserveeri hooldusruumi.
Ülaltoodud samme järgides saate tooriku nõudeid täpselt sobitada ShotBlasti masina jõudlusega. Enne lõpliku valiku tegemist on vaja konsulteerida professionaalsete tootjatega ja taotleda tehnilist kinnitust.