Pudeli siseseina haavelpuhastusmasin

Pudeli siseseina haavelpuhastusmasin
Pudeli siseseina haavlipuhastusmasin: spetsiaalne põhiseade surve{0}}kandvate mahutite pinnatöötluseks
Pudelid kui kõrgsurvegaaside ja vedelgaaside hoidmiseks mõeldud spetsiaalsed seadmed, nende siseseinte puhtus ja pinna seisukord mõjutavad otseselt keskkonna puhtust, korrosioonivastast toimet-ja pikaajalist tööohutust. Võrreldes välisseina töötlusega on pudelite siseruum kitsas, need on suletud silindrilise kujuga ning seal on palju keevisõmblusi ja nurki. Traditsiooniliste käsitsi puhastamise, happega pesemise ja passiveerimise meetoditega on raske saavutada ühtlast ja ilma nurgata siseseina puhastamist, samuti on probleeme, nagu suur töömahukus, keskkonnareostus ja ebastabiilne kvaliteet. Pudeli siseseina haavlipuhastusmasin kui spetsiaalne seade, mis on välja töötatud survet{7}}kandvate mahutite sisepinna jaoks, kasutab juhitavat haavelpuhastustehnoloogiat, et saavutada rooste eemaldamine, oksiidikihi eemaldamine, vanade kattekihtide eemaldamine ja sisepinna tugevdamine. Sellest on saanud peamiseks protsessiseadmeks õmblusteta gaasiballoonide, keevitatud gaasiballoonide, tuletõkkegaasipudelite, sõidukite gaasiballoonide jne tootmisel ja korrapärasel kontrollimisel.
I. Pudeli siseseina puhastusmasina tööpõhimõte ja protsessi omadused
Pudeli siseseina haavlipuhastusmasin töötab suruõhuga ja kasutab spetsiaalset pihustuspüstoli, et pihustada suurel kiirusel pudeli siseseinale teraskuule (teraskuulid, roostevabast terasest kuulid jne). Kuulide löök ja lihvimine eemaldavad saasteained ja moodustavad ühtlase mikroskoopilise kareduse, parandades sisemise katte nakkuvust ja -korrosioonivastast võimet.
Töötamise ajal asetatakse pudel pöörlevale kinnitusele ja spetsiaalne pika-varrega pihustuspüstol ulatub pudelisuust pudeli korpusesse, liikudes aksiaalselt konstantsel kiirusel. Samal ajal pöörleb pudel aeglaselt, et pallid kataks kogu siseseina ümbermõõdu. Pihustusprotsess viiakse läbi suletud keskkonnas ning oksiidide, roostekihtide, tolmu jms segu kogutakse alarõhutagastussüsteemiga. Pärast eraldamist ja tolmu eemaldamist õhu valiku abil suunatakse kvalifitseeritud pallid taaskasutusse. Kogu protsess on puhtfüüsiline töötlus, see ei tekita keemilisi jäätmeid, ei põhjusta pudeli alusmaterjali liigset korrosiooni ja suudab täpselt kontrollida siseseina karedust, mis vastab eriseadmete pinna eeltöötluse nõuetele.
II. Õmblusteta pudeli siseseina puhastusmasina põhistruktuuri koostis
Pudeli siseseina haavlipuhastusmasin on kompaktse üldstruktuuri ja kõrge automatiseerituse tasemega väga integreeritud spetsialiseeritud seade. See koosneb peamiselt järgmistest süsteemidest:
Pudeli positsioneerimis- ja pöörlemissüsteem: spetsiaalsed kinnitusdetailid või tühikäiguseadmed on konstrueeritud vastavalt pudeli spetsifikatsioonidele, et need sobiksid erineva läbimõõdu ja pikkusega tööstuslike gaasiballoonide, tuletõkkepudelite, CNG gaasiballoonide jms jaoks. Muutuva sagedusega mootor paneb pudelit pöörlema ​​konstantsel kiirusel ja pihustuspüstol liigub lineaarsel edasi-tagasi liikumisel, et tagada siseseina 360-kraadine katmine, vältides pihustamise vahelejäämist ja üleliigset pihustamist.
Pihustuspüstoli liikumine ja etteandesüsteem: servo-ajamiga lineaarset edasi-tagasi liikuvat mehhanismi kasutatakse pika -toruga pihustuspüstoli stabiliseerimiseks ja pudelisse sisenemiseks, kusjuures söötmiskiirus on pidevalt reguleeritav. Pihustusotsik on spetsiaalselt konstrueeritud sobima pudeli korpuse kumerusega, tagades ühtlase töötlemise intensiivsuse kõikides siseseina osades, eriti raskesti --puhastatavate osade puhul, nagu pudeli õlad ja pudelipõhjad.
Haavelpuhastustsükkel ja puhastussüsteem: süsteem koosneb haavli hoiukastist, haavliventiilist, separaatorist ja tolmueemaldusseadmest. Lööki kiirendab suruõhk ja koos jääkmaterjalidega imetakse alarõhul tagasi. Separaator eemaldab oksiidilisandid ja tolm eraldatakse õhuvaliku abil. Puhtad löödud pallid tagastatakse taaskasutamiseks hoiukasti, millel on kõrge kasutusmäär ja madalad kasutuskulud. Tolmukogumis- ja keskkonnakaitsesüsteem on varustatud pulssfiltriga tolmukollektoritega või kotttolmukollektoritega, et tsentraalselt koguda ja töödelda haavelpuhastamisel tekkivat tolmu. Heitmete kontsentratsioon vastab keskkonnakaitsestandarditele. Seadmete üldine tihenduskonstruktsioon välistab tolmu lekke, parandab töökeskkonda ning vastab ohutus- ja töötervishoiunõuetele.
Elektriline juhtimissüsteem: PLC automaatjuhtimine on vastu võetud ning selliseid parameetreid nagu pihustuspüstoli liikumiskiirus, pudeli pöörlemiskiirus, lasu rõhk ja pihustusaeg saab seadistada, et saavutada ühe-klõpsuga käivitus, püstoli automaatne edasi- ja tagasitõmbumine ning automaatne väljalülitamine. Süsteemil on sellised funktsioonid nagu tõrkealarm, rõhukaitse ja loendusstatistika ning seda saab ühendada tootmisliiniga juhtimiseks. Toiming on lihtne, toiming on stabiilne ja usaldusväärne.
III. Pudeli siseseina haavlipuhastuse peamised eelised Puhastuskvaliteet on kõrge. Sisesein on ühtlaselt töödeldud haavelpuhastusega, mis võib täielikult eemaldada oksiidkatla, rooste, keevitusräbu ja siseseina vanad katted, moodustades ühtlase kareduse. See parandab oluliselt korrosioonivastase katte nakkumist- ja väldib selliseid probleeme nagu katte eraldumine ja villide teke, pikendades seeläbi gaasiballooni kasutusiga.
Keemiline reostus puudub ja see on keskkonnasõbralik. Võrreldes happepesuprotsessiga ei kasutata haavelpuhastamisel happelahuseid ega passivaatoreid ning ei teki reovett ega happejäätmeid. See on keskkonnasõbralik ja väldib ka vesiniku rabestumise ja aluspinna korrosiooni ohtu, mis võib tekkida happega pesemisel, muutes selle sobivamaks kõrgsurvegaasiballoonide ohutusnõuetele-.
Sellel on ka pinda tugevdav toime. Kiire -löögilöök võib tekitada gaasiballooni siseseina pinnakihile survejääkpinge, kõrvaldades tõhusalt keevitamise ja vormimise käigus tekkiva jääktõmbepinge. See parandab gaasiballooni väsimustugevust ja pingekorrosioonikindlust, suurendades tööohutust.
Automatiseerimise tase on kõrge ja tootmise efektiivsus stabiilne. Seadmed suudavad saavutada pideva automatiseeritud töö, lühikese töötlemisajaga pudeli kohta, sobivad partiide tootmiseks ja gaasiballoonide regulaarseks kontrollimiseks, vähendades oluliselt tööjõukulusid ja minimeerides inimtegurite mõju kvaliteedile.
Sellel on lai valik rakendusi ja seda saab kohandada erinevat tüüpi gaasiballoonidele, sealhulgas terasest õmblusteta gaasiballoonidele, keevitatud gaasiballoonidele, tuletõrjegaasi-balloonidele, veeldatud maagaasi balloonidele ja CNG gaasiballoonidele, pakkudes head puhastusefekti erineva roosteastme ja kattekihi korral.
IV. Gaasiballooni siseseina haavelpuhastusmasina tüüpilised kasutusstsenaariumid
Gaasiballooni siseseina haavlipuhastusmasinat kasutatakse peamiselt kahes valdkonnas:
Uues pudeli tootmisprotsessis: gaasiballooni siseseinal pärast kuumvaltsimist, venitamist ja keevitamist puhastatakse oksiidkatlakivi, et valmistuda järgnevaks siseseina pihustamiseks ja -korrosioonivastaseks töötlemiseks, tagades gaasiballooni esialgse kvaliteedi.
Kasutuses olevate-gaasiballoonide regulaarsel kontrollimisel: kui gaasiballoon on kontrollimise tähtaeg, eemaldatakse siseseina rooste, jääklisandid ja vanad korrosioonivastased kihid, kontrollitakse siseseina defekte ja pärast remonti pihustatakse gaasiballoon uuesti, et taastada selle ohutu töö.
Eriti kõrgete{0}}ohutusnõuete valdkondades, nagu tulekustutusgaasi-balloonid ja tööstuslikud gaasiballoonid, on haavelpuhastus muutunud kohustuslike kontrolliprotseduuride oluliseks protsessiks.
V. Ettevaatusabinõud kasutamisel ja valikul
Valige lasu tüüp gaasiballooni materjali põhjal. Süsinikterasest gaasiballoone töödeldakse enamasti valuterasest haavliga, samas kui alumiiniumisulamist või roostevabast terasest gaasiballoonides tuleks kasutada roostevabast terasest haavlit, et vältida siseseina kriimustamist või roostetamist.
Reguleerige mõistlikult haavelõhkamisrõhku, kõndimiskiirust ja pöörlemiskiirust. Liigne surve kahjustab silindri seina, samas kui liiga vähe ei puhasta korralikult.
Kontrollige korrapäraselt pihustuspüstoli otsikut,-kulumiskindlaid torustikke ja tolmueemaldusfiltrielemente ning vahetage kergesti kahjustuvad osad õigeaegselt välja, et tagada seadme pidev ja stabiilne töö.
Seadmed tuleks paigutada kinnisesse töökotta ning tootmisohutuse eeskirjade täitmiseks tuleks tagada täielikud tolmu- ja müratõrjemeetmed. Järeldus
Pneumaatiline pudeli siseseina haavelpuhastusmasin, millel on kõrge efektiivsus, keskkonnasõbralikkus, ohutus ja stabiilsus, on asendanud traditsioonilise ja tagasiulatuva siseseina puhastamise protsessi ning muutunud asendamatuks eriseadmeks gaasiballoonide tootmise ja kontrollimise tööstuses. Spetsiaalsete seadmete ohutusstandardite pideva täiustamise ja keskkonnasäästliku tootmise pideva edendamise taustal populariseeritakse veelgi automatiseeritud, intelligentseid ja ülitäpseid siseseina haavlipuhastusseadmeid, mis pakuvad tugevat tuge gaasiballoonide üldise kvaliteedi parandamiseks ja kõrgsurvemahutite ohutuks töötamiseks.