Kõverate terade lõhkamismasinate ja lineaarsete laba löögimasinate eeliste ja puuduste võrdlus
OK, see on väga professionaalne inseneriprobleem. Kõverdatud tera ja sirgetera lastud lõhkamismasinad on võtete lõhkamise/liivapritsimise põhikomponendid ning nende disain määrab otseselt seadmete jõudluse, tõhususe ja hoolduskulud.
Järgnev on nende kahe eeliste ja puuduste üksikasjalik võrdlus
Põhilise tööpõhimõtte lühikirjeldus
Laskepuhastusmasin viskab löögi (terasest lask, terasest liiva jne) läbi kõrge - kiiruse pöörleva tiiviku. Tera on tiivikule paigaldatud komponent, otse mürsuga kontaktis ja selle kineetilise energiaga. Tera kuju määrab tera mürsu liikumise trajektoori ja kiirendusprotsessi.
Lineaarne tera: tera sisemine kanal on lineaarne. Mürda kiirendab peamiselt hõõrdejõud tera pinnaga.
Kõverdatud tera: tera sisemine kanal on kõvera kujuga (tavaliselt sarnane Archimedeani spiraaliga). Mürsu "levitab" välja mitte ainult hõõrdumise, vaid ka tsentrifugaaljõu, mille tekitab tera kõvera kuju.
Kumera teraga löögimasin
Eelised
Kõrge väljutuse efektiivsus ja väike energiatarbimine
Kõvera disain võimaldab mürsul teradest lahkumisel paremat orientatsiooni ja kontsentratsiooni, muutes mürsu voolu ühtlasemaks ja vähendades energiakadu. Seetõttu saab sama võimsuse all visata rohkem mürsu ja ühiku energiatarbimine on madalam.
Suure väljutuse kiirus ja suurepärane puhastus-/tugevdamise efekt:
Mürsule on tsentrifugaaljõud kõverdatud labades sekundaarsel kiirendusel ja saadud lõppkiirus on tavaliselt suurem kui sirgete labade puhul. Suurem kineetiline energia tähendab paremat puhastusmõju (rooste eemaldamine, oksiidi skaala eemaldamine) ja sügavamat survepinge jääkpinget (tugevdavat toimet).
Terad kannavad ühtlasemalt ja neil on pikem kasutusaja
Mürts voolab kõverdatud kanalis sujuvamalt, labadele vähem hõõrdumist ja mõju. Kulumine jaguneb tavaliselt ühtlaselt kogu tera pinnale, mitte koondab teatud piirkonda, seega on üldine kasutusaega tavaliselt pikem kui lineaarsete labade oma.
Seadmete vibratsioon ja müra on suhteliselt väike
Stabiilsema ja kontsentreerituma voolu tõttu on löök löögiplaadile tasakaalus, tekitades seega suhteliselt madalamat vibratsiooni ja müra.
Kahjustus
Kõrge tootmiskulud
Kumerate labade hallituse arendamine, valamise ja töötlemise tehnikad on keerukamad kui sirgete labade omadused, mille tulemuseks on üksikute labade kõrgemad kulud.
Laske eraldamise ratta ja suunavarruka vastavad nõuded on kõrged:
Kõverdatud tera löömise masin on täpne süsteem, mis nõuab parima jõudluse saavutamiseks suurel määral laskude jaotusratta, suunavarruka ja labade sobitamist. Osade asendamisel on suuruse ja spetsifikatsioonide nõuded tavaliselt rangemad.
Esialgsed silumisnõuded on kõrged
Parima väljutusriba saamiseks tuleb suunavarruka asukohta täpselt reguleerida. Ebaõige silumine mõjutab jõudlust.
Lineaarne tera lastud lõhkamismasin
Eelised
Lihtne struktuur ja madalad tootmiskulud
Tera kuju on lihtne, hõlpsasti valamine ja masina ning tootmiskulud on palju madalamad kui kõverdatud labadel, seega on müügihind ka odavam.
Lihtne asendada ja lihtne hooldada
Paigaldamine ja asendamine on väga lihtsad. Laske eraldusratta ja suunavarruka sobivad nõuded ei ole nii ranged kui kõverdatud labade puhul ning ka hooldus ja hooldus on lihtsamad.
Hea löögikindlus
Sellel on lihtne struktuur, see on tavaliselt paksem ja suudab paremini taluda suurte osakeste, mürskude või võõraste objektide juhuslikku mõju ning puruneb vähem.
Kahjustus
Madal väljutuse efektiivsus ja kõrge energiatarbimine
Mürts kiireneb peamiselt lineaarses tera hõõrdumise kaudu ja protsessi ajal põrkub ja libiseb sageli teraga, mille tulemuseks on märkimisväärne energiakaotus. Sama löögipuhuse mahu saavutamiseks on vajalik suurem mootori võimsus ja energiatarbimine on suurem.
Terad kuluvad kiiresti ja ebaühtlaselt ning neil on lühike kasutusaja
Mürda ja tera vaheline libisev hõõrdumine on intensiivne, põhjustades tera, eriti sööda otsa, väga kiiresti kulumise ja tavaliselt ilmub väga sügav kulumisnõel. Kui sügav küna on moodustunud, väheneb mürsu kiirenduse efektiivsus veelgi. Tera elu on märkimisväärselt lühem kui kõverdatud labadel.
Mürdavool erineb ja sellel on halb mõju.
Kui mürsk lahkub tera, pole see piisavalt kontsentreeritud ja mürsu vool on suhteliselt erinev. See toob kaasa ebaühtlase puhastamise, vähenenud löögijõud pindalaühiku kohta ning madalama puhastamise ja tugevdamise efektid võrreldes kõverate labadega.
Seadmel on märkimisväärne vibratsioon ja müra.
Erinev ja ebastabiilne võtevool põhjustab kaitseplaadile ebaühtlast mõju, mille tulemuseks on seadmete suurem vibratsioon ja müra.
Võrdlus ja kokkuvõtlik tabel
Iseloomulik kõvera tera lastud lõhkamismasin, lineaarne tera lastud puhkamismasin
Kõrge väljutuse efektiivsus (hea suunalisus, kontsentreeritud energia) ja madal (mürsu voolu lahknemine, suur energiakaotus)
Madal energiatarbimine (energia - säästmine) ja suur energiatarve
Väljaheite kiirus/efekt on kõrge (hea puhastus/tugevdamine) ja madal (suhteliselt halb mõju)
Teral on pikk kasutusaega (ühtlane kulumine) ja lühike kasutusaeg (tugev kohalik kulumine)
Madala hoolduskulud (madal asendussagedus) ja kõrge (kõrge asendussagedus)
Tootmiskulude/hinnatase
Kõrge hoolduse mugavuse nõuded (vaja on täpset sobivust), lihtne ja mugav
Üldiselt on sellel hea löögikindlus
Vibratsioon ja müra on suhteliselt väikesed
Rakendatavad stsenaariumid: kõrge - lõpp, raske - kohustus, pidev operatsioon; madal - lõpp, kerge - kohustus, vahelduv töö või piiratud eelarvega seadmed
Järeldus ja valiku soovitused
Kõrge efektiivsuse, energiakaitse ja pika - tähtaegsete töökulude järgimine: prioriteet tuleks olla kõverdatud tera lastud lõhkamismasinad. Ehkki esialgsed ostukulud on suured, toovad selle suurepärane jõudlus ja pikk tööiga madalad hoolduskulud ja energiat - soodustusi, muutes selle pikas perspektiivis ökonoomsemaks. See on praeguse peavoolu standardkonfiguratsioon ja kõrge - jõudluse löömise seadmed.
Piiratud eelarve, kerge rakenduse või hooldusmugavuse korral peamiseks prioriteediks: valida saab lineaarse tera löömise masina. See sobib juhtudeks, kus töö intensiivsus pole kõrge ja puhastusmõju nõuded pole eriti ranged ning labade asendamine on kiirem ja lihtsam.
Kaasaegse löögiplaatimise masina tehnoloogia arendussuund on kõverdatud labad, millel on ilmselge põhjalikud jõudluse eelised ja neist saab järk -järgult turul peavoolu valik.