Gaasiballooni põhjagaasitihendi masina funktsiooni- ja protsessinõuded

Gaasiballoonide põhjagaasi tihendiga masina funktsiooni- ja protsessinõuded
Gaasiballoonide alumine gaasitihendi masin: funktsioon, protsessinõuded ja standardsed spetsifikatsioonid
A. Gaasiballoonide põhjagaasi tihendi masina põhifunktsioon
1. Põhjatihendi defektide erikontroll
Õmblusteta terassilindrite ja alumiiniumisulamist gaasiballoonide puhul moodustatakse põhi põhja pöörleva pressimise teel. Kogu gaasiballooni põhi on mikropragude, delaminatsiooni, pöörleva voltimise, aukude ja ebaühtlase seinapaksusega kõige suurem piirkond; kogu masin suudab tuvastada ainult suuremaid lekkeid, samas kui väiksemaid mikro{1}}lekkeid on väga raske tuvastada.
Seade avaldab seestpoolt põhjale kohalikku survet ja viib läbi gaasitiheduse kontrolli ainult pöörleva tihenduspiirkonna kohta, tuvastades täpselt:
Pöörlevad voldid, vahekihid, mikroaugud, peened praod;
Õhuke-põhjaseina paksus, kuumtöötlemisest põhjustatud mikrolekkekanalid;
Põhjafreesimisest ja lihvimisest põhjustatud läbitungimiskahjustused.
2. Nõuetele mittevastavate toodete ennetav-sõelumine-protsessijärgsete-kadude vähendamiseks
Protsessi asend: alumine pöörlev pressimine → põhja freesimine → põhja gaasitihend → kuumtöötlus → kogu masina veerõhk / gaasitihend
Sõeluge alumised lekkesilindrid eelnevalt välja, et vältida nende sattumist kuumtöötlemisse, töötlemisse, vigade tuvastamisse, pihustamise sektsioonidesse, vähendada pooltoodete raiskamist{0}}, töötlemis- ja katmiskulusid.
3. Eriseadmete sertifitseerimise kohustuslike ülevaatuse nõuete täitmine
Vastavalt standarditele GB/T 17258, GB/T 5099 ja GB/T 12137 peab spetsiaalsetel rootorpressiga gaasiballoonidel olema spetsiaalne põhjatihendi test; ilma selle protsessita on gaasiballooni tootmislitsentsi saamine võimatu; OEM-id, CNG/vesinikuballoonide kliendid peavad läbi viima 100% individuaalse põhjagaasi tihendi testimise.
4. Eristamine "kohaliku põhja lekke" ja "pudeli korpuse / pudelisuu lekke" eristamine
Kogu masina gaasitihendi leke ei saa lekkepunkti kindlaks teha; põhjagaasitihendi masin avaldab survet ainult põhjale. Kui leke tekib, saab see otse kindlaks teha pöörleva tihenduspiirkonna defekti, hõlbustades pöörleva pressi protsessi parameetrite (kuumutustemperatuur, pöörlemiskiirus, etteandekiirus, hallitus) jälgitavust.
5. Kaks tootmisliinide tuvastamisrežiimi
Veekümbluse vaatlusmeetod: keerake gaasiballoon tagurpidi, kastke põhi veepaaki ja jälgige visuaalselt pidevaid mulle;
Rõhu nõrgenemise / heeliumi kontrollimise meetod: automatiseeritud tootmisliinid kasutavad rõhuandureid või heeliumi massispektromeetriat, et kvantitatiivselt tuvastada mikrolekkemäärasid, mis sobivad kiirete koosteliinide jaoks automaatseks määramiseks ja andmete salvestamiseks.
6. Protsessi kontrollimine ja kvaliteedi jälgitavus
Salvestage automaatselt iga gaasiballooni terase klass, katserõhk, hoidmisaeg, rõhulangus / lekkekiirus ja koostage jälgitavad kontrolliaruanded, et täita eriseadmete järelevalve ja kontrolli arhiveerimise nõudeid.
B. Üldised protsessinõuded
(1) Toorikute eeltöötluse nõuded enne katsetamist
Gaasiballooni alumine pind ei tohi olla alumiinium-/raudlaastude, õliplekkide, veeplekkide, oksiidikatlakivideta; pärast haavelpuhastamist ja põhjafreesimist tuleb see puhtaks puhuda ja kuivatada; vastasel juhul mõjutab mullide segamine otsustusvõimet;
Põhjal ei tohi olla ilmseid mõlke, kriimustusi ega freesimisest tekkinud sügavaid pilusid;
Silindri sisemusse ei tohi olla kogunenud vett ega metallijääke, et vältida survetihendi pea ummistumist;
Keskkonnatemperatuur on 5–40 kraadi ning vee ja silindri korpuse temperatuuride erinevus on alla 5 kraadi või sellega võrdne, et vältida temperatuurierinevustest ja väärhinnangutest põhjustatud rõhukõikumisi.
(2) Nõuded keskkonna ja rõhu parameetritele
Katsekeskkond
Tavapärased tööstuslikud gaasiballoonid: kuiv ja puhas suruõhk / lämmastik;
Hapniku, oksüdeeriva gaasi balloonid: õli-- ja vee-vaba kõrge-puhtusastmega lämmastik, määrdega keelatud;
Vesinikuhoidla, kõrge-puhtusastmega gaasiballoonid: eelistage lekke tuvastamiseks suurema tundlikkusega heeliumi.
Katserõhk (kahte tüüpi standardites)
CNG sõidukite gaasiballoonid (GB/T 17258): gaasitihendi rõhk=nimitöörõhk (nt 20 MPa balloonis surve all 20 MPa);
Tööstuslikud terasest / õmblusteta alumiiniumist gaasiballoonid (GB/T 5099): alumine gaasitihend on tavaliselt 0,8–1,0 korda suurem kui nimirõhk; mõned tootjad kasutavad sõelumise ranguse suurendamiseks 1,2 korda;
Rõhu suurenemise kiirus: 0,5 MPa/s või sellega võrdne, 严禁 kiire löök, et vältida mikropragude laienemist.
Surve rakendusala spetsifikatsioon
Alumise tihenduspea surve rakendusala peab olema suurem või võrdne 1/16 põhja kogupindalast, rõhu rakendamise läbimõõt on suurem või võrdne 20 mm, et tagada pöörlevale tihenduspiirkonnale ühtlane rõhk ja kohalik rõhumoonutus. Seebilahusega katmise meetod: hoidke rõhku üle 1 minuti ja jälgige kogu protsessi vältel, et põhjas ei tekiks pidevaid mulle;
Vette sukeldamise meetod: gaasiballooni kõrgeim punkt tuleb sukeldada vette, mis on suurem kui 50 mm või sellega võrdne, säilitage rõhk ja jälgige, et see oleks pikem kui 1 minut või võrdne ning masstootmisliinide puhul on standard 2 minutit või suurem;
(4) Kvalifitseeritud määramiskriteeriumid
Vees sukeldamine / seebilahuse katmine: kogu rõhu säilitamise protsessi ajal ei tohiks pidevalt eralduda mullid ja juhuslikud üksikud mullid ei tohiks pidevalt esineda, nagu on ette nähtud; kui tekivad pidevad mullid, tuleks see otse vanarauaks võtta;
Rõhu vähenemise meetod: rõhulang kindlaksmääratud rõhu säilitamise aja jooksul peaks olema lubatud väärtusest väiksem või sellega võrdne (tavaline Vähem kui 0,5% katserõhust või sellega võrdne);
Lekkesilindrit ei tohi ümber töödelda ega parandada; see tuleks otse eraldada ja vanarauaks võtta.
(5) Gaasiballooni põhjagaasi tiheduse masina riistvaraprotsessi nõuded
Tihendustööriistad: polüuretaanist kõrgsurvekindel{0}}tihenduspea, mis sobib erinevate pudelipõhja kõverustega, ilma töödeldavat detaili kahjustamata;
Rõhu jälgimine: topeltmanomeetrid, täpsus 0,4 või suurem, vahemik 1,5–3 korda katserõhust, rõhuanduriga reaalajas kogumiseks;
Ohutuskonfiguratsioon: kõrgrõhu{0}}ülevooluklapp, plahvatuskindel-kaitsekate, ülerõhu automaatne vabastus, hädaseiskamise blokeering;
(6) Tööprotseduuride protsessietapid
Materjali laadimine ja positsioneerimine: gaasiballoon on ümberpööratud ja klambriga kinnitatud, tihenduspea tihenduspea on tihedas kontaktis pudeli põhja siseküljega;
Eellaadimine madalal rõhul: esiteks suletakse lekke tuvastamise tööriistad 3–5 MPa juures lekke tuvastamiseks; kui tööriistad lekivad, masin peatub ja{3}}klammerdub uuesti;
Suurendage rõhku ühtlaselt katserõhuni;
Püsiva rõhu säilitamine ja rõhu mõõtmine (veesse sukeldumine visuaalne kontroll / rõhu kogumine / heeliumi kontrolli skaneerimine);
Kvalifitseeritud: rõhu alandamine, materjali väljastamine järgmisesse protsessi; Kvalifitseerimata: heli- ja valgusalarm, automaatne isolatsioon;
Rõhuvabastuse taastamine: kõrgrõhuga{0}}taastamine gaasi kasutuskulude vähendamiseks.
(7) Ohutusprotsessi nõuded
Katseala isoleerimine ja kaitse, töötajad ei tohiks olla otse pudeli põhja poole;
Sööde on kuiv ja õlivaba, et vältida kõrgrõhuga{0}}plahvatust;
Manomeetrite ja lekkeandurite igapäevane kalibreerimine, kalibreerimisandmete säilitamine;
Lekke- ja gaasitorustike tihendusosade õigeaegne väljavahetamine, et vältida rõhu kõrvalekaldeid.
C. Gaasiballoonide põhja gaasitihedusmasina kontrollinõuded
Surve rakendusasend: ainult lokaalne surve rakendamine pudeli põhja siseküljel
Kontrolli fookus: pöörleva tihendi mikroleke, mikronõelaaugud
Protsessi asend: Pärast põhja pöörlevat freesimist ja enne kuumtöötlust
Defekti asukoha määramine: defektid tehakse kindlaks pudeli põhjas
Tõendite kogumise vajadus: kohustuslik õmblusteta pöörlevate gaasiballoonide puhul
D. Põhistandardite alus
GB/T 12137-2025 "Gaasiballooni gaasitiheduse katsemeetod";
GB/T 17258-2022 "Autode survestatud maagaasi terasballoon" põhja tiheduse katse klauslid;
GB/T 5099 "Terasest õmblusteta gaasiballoon";
ISO 9809 "Õmblusteta gaasiballoonide tootmiskontrolli spetsifikatsioon".