Gaasiballooni ventiilide käsitsemismasinate funktsioonid ja ettevaatusabinõud kasutamisel
A. Gaasiballooni ventiilide käsitsemismasinate põhifunktsioon
1. Põhifunktsioon
Gaasiballooni ventiilide käsitsemismasinad on spetsiaalselt ette nähtud erinevate gaasiballooni ventiilide automaatseks demonteerimiseks ja kokkupanekuks. Need sobivad õmblusteta terasballoonide, tulekustutusballoonide, vedelgaasiballoonide,-sõidukile paigaldatud maagaasiballoonide, hingamisgaasi balloonide jms jaoks, asendades lahtivõtmiseks ja kokkupanekuks käsitsi torumutrivõtmeid ning järgivad gaasiballoonide tavaliste ohutuseeskirju (keelab torude kahjustamine). silindri korpus).
2. Ohutuskaitse funktsioon
Pneumaatiline / hüdrauliline tugev kinnitus: kummist painduv klamber, silinder ei libise, ei kriimustu ega deformeeri silindri korpust, välistades silindri väljalennu või klapi väljapaiskumise ja inimeste vigastamise ohu;
Pöördemomendi isejuhtimise{0}}kaitse: gaasiballooni klapi käsitsemismasin on varustatud pöördemomendi anduriga. Kui klapp on seatud pingutusmomendile kokku pandud, peatub see automaatselt, et vältida keerme libisemist, klapi purunemist ja pudelisuu keermete kahjustamist; Suur pöördemoment klapi eemaldamise ajal on stabiilne, vältides klapivarre purunemist silindri sees;
Positsioneerimiskaitse: silindri suudme saab suunata nii, et vältida personali läbipääsu, akent ja ust, ning rõhulangetus ja klapi lahtiühendamine ei ole suunatud otse operaatori poole; See on varustatud hädaseiskamise, ülekoormuskaitse ja plahvatuskindla{0}}elektrilise juhtseadmega (süttivate ja plahvatusohtlike ainete erimudelid).
3. Protsessi ja tõhususe eelised
Automatiseeritud töö, mis vähendab rasket käsitsitööd ja üks inimene saab demonteerimise ja kokkupaneku lõpule viia, parandades oluliselt gaasiballoonide kontrollimise, gaasiballoonitehaste ja tanklate tõhusust;
Pöördemoment on ühtlaselt juhitav, tagades iga ventiili ühtse pingutusjõu, stabiilse tehase/ülevaatuse gaasitiheduse ja vältides gaasileket, mis on põhjustatud füüsiliste töötajate ebaühtlasest jõu rakendamisest;
Integreeritud pudeli ümberpööramise mehhanism, automaatne laadimine ja mahalaadimine, mõned mudelid integreerivad abifunktsioone, nagu vee eemaldamine ja silindri sisemine puhastamine;
Universaalsed kinnituspead, mis sobivad erinevatele klapisilindrite spetsifikatsioonidele ja millel on tugev varustuse mitmekülgsus.
B. Kontrollige enne gaasiballooni ventiili käsitsemismasina kasutamist-
1. Õhuallika ja toiteallika kontroll
Stabiilne õhurõhk 0.5 - 0.8 MPa, tühjendage gaasipaak iga päev, kontrollige õhutoru lekke, vananemise või pragude puudumise suhtes ning veenduge, et pneumaatiline kinnitussilinder töötab ilma kinnikiilumise või lekketa;
Kolme-faasi 380 V toiteallikas, seadmed on usaldusväärselt maandatud, kaabel on kahjustamata; Kontrollige mootori edasi- ja tagasipöörlemist ning töönuppude märgistus on ühtlane, hädaseiskamisnupp on tundlik ja tõhus;
Plahvatuskindlaid{0}}mudeleid kasutatakse atsetüleeni, vedelgaasi, vesiniku jne jaoks ning tavalisi elektrilisi juhtmudeleid ei tohi segada.
2. Mehaanilise konstruktsiooni kontroll
Raamil, kinnitusrihmal / hüdraulilisel haaratsil ei ole pragusid, kulumist ega liimi eraldumist, reguleerimismehhanismi pingutuspoldid ei ole lahti;
Peavõll, reduktor on määrdega määritud, töötamise ajal ei esine ebatavalist müra ega ülekuumenemist; Tõstmise ja pudeli ümberpööramise juhtsiinid on puhtad ja määritud;
Klapiklambripea on terve, ilma deformatsioonita või katkiste hammasteta, asendage vastav tööriist vastavalt klapisilindri spetsifikatsioonile;
Eemaldage tööasendist praht, jäätmeklapid ja metallijäägid, et vältida silindri libisemist või mehhanismi kinnijäämist.
3. Gaasiballoonide eeltöötlus (kõige olulisem samm, plahvatus- ja plahvatuskindel-klapi kaitse)
Ärge võtke lahti ega pange kokku rõhu all olevat ventiili: kõik gaasiballoonid tuleb ülejäänud gaasi vabastamiseks transportida ohutusse välialasse ja neid saab seadmele paigaldada alles pärast normaalrõhu kinnitamist;
Hapnik, tugevalt oksüdeerivad gaasiballoonid: tühjendusala peab olema õliplekkide ja tuleallikateta; Operaatori kindad ja tööriistad peavad olema rasvavabad;
Atsetüleen, veeldatud gaas, vesinik: taaskasutage jääkgaas või tühjendage see kõrgusel, 10 meetri kaugusel peab olema tule- ja staatiline elekter;
Mürgiste gaasidega gaasiballoonid: Varustatud gaasimaski ja tagagaasi neeldumisseadmega;
Gaasiballooni temperatuur on sobiv: talvel viige madala temperatuuriga-gaasiballoonid siseruumidesse, et need kõigepealt soojeneda, külm{1}}kõva pingutamine võib põhjustada klapivarre purunemist;
Kontrollige gaasiballooni välimust: Ballooni korpusel ei ole punni, pragusid, tugevat korrosiooni, kaitsekate on terve ja deformeerunud gaasiballoonide paigaldamine masinale on keelatud;
Eemaldage lahtivõtmise ja kokkupanemise ajal pritsmete vältimiseks gaasiballooni sees olev vesi ja praht eelnevalt.
C. Gaasiballooni ventiilide käsitsemismasinate tööspetsifikatsioonid ja ettevaatusabinõud
Gaasiballooni klambriga töötamise nõuded
Lükake gaasiballoon sujuvalt tööasendisse, käivitage kinnitusseade kindla kinnituse kinnitamiseks, balloon ei tohi olla kaldu ega rippuda; Silindrisuu peaks olema suunatud külje poole, kus pole inimesi, samuti on keelatud seista otse käigu või operaatori positsiooni ees.
Pöördemomendi parameetrite seadistus
Seadke pöördemoment vastavalt gaasiballooni standardile ja klapisilindri materjalile, ärge suurendage pöördemomenti juhuslikult; Eristage uute silindrite, hooldussilindrite ja vanade silindrite seadistusi, et vältida keermekahjustusi; Klapi paigaldamise keerme peab olema kvalifitseerimiseks 3–5 hammast. Kui reserveeritud hambaid pole, tuleb pudeli klapp välja vahetada.
Ventiilide paigaldamise ja eemaldamise tööprotseduur
Paigaldamine: eel-keerake pudeli klapp käsitsi asendisse → Kinnitage pudeli klapp padruniga → Pöörake mootor ettepoole → Seiskub automaatselt, kui saavutate seadistatud pöördemomendi → Vabastage kinnitus → Pöörake pudel ja tühjendage materjal;
Eemaldamine: Kinnitage gaasiballoon → Kinnitage klapi korpus padruniga → Pöörake mootor aeglaselt tagasi, seisake kohe, kui kuulete protsessi ajal õhulekkeheli, ja jätkake lahtivõtmist alles pärast gaasi täielikku ammendumist;
Keelatud käitumine töö ajal
Ärge reguleerige gaasiballooni ega padrunit, kui seade pöörleb või kui kinnitus ei ole täielikult peatunud;
Ärge sirutage oma keha, pead ega käsi kinnitusalasse või peavõlli pöörlemisalasse;
Ärge viibige seadme kahe külje vahelises piirkonnas või pudeliava vastas;
Ärge jätkake töötamist, kui esineb ebatavalist müra, tugevat värisemist, mootor ülekuumenemist või gaasitoru lõhkemist;
Ärge demonteerige kinnijäänud pudeli ventiili jõuga lahti, liigutades mootorit sageli;
Spetsiaalne meediakontroll
Kogu hapnikusilindrite peale- ja mahalaadimisprotsessi ajal on õli kasutamine rangelt keelatud: Armatuur, padrun, kindad ja tööriistad ei tohi olla saastunud õli või määrdeainega;
Tuleohtlike keskmise silindrite tööpiirkonnas on suitsetamine, lihvimine, keevitamine ja staatilise elektri sädemed keelatud;
Erinevaid söötmeballoone tuleks töödelda eraldi ja kasutuselt kõrvaldatud ventiilid tuleks klassifitseerida ladustamiseks. Ärge asetage neid kokku.
D. Hooldus ja igapäevane ülevaatus pärast klapi peale- ja mahalaadimismasina seiskamist
Ühekordse toimingu lõpetamine: vabastage kinnitus, tühjendage töökoha gaasiballoonid, puhastage padruni ja kinnitusrihma metallipuru ja tihend;
Lühiajaline peatus-(igapäevane vaba{1}}töö):
Lülitage gaasiallikas ja põhitoiteallikas välja, vabastage jääkõhurõhk torustikus;
Pühkige ja määrige peavõll ja juhtsiin, määrige padrunile -roostevastase õliga;
Sorteeri välja eemaldatud pudeliventiilid, säilita need vastavalt gaasiballooni numbrile ja koosta hooldusdokumendid;
Iga päev: Tühjendage silindrist vesi, puhastage kinnitusmehhanism, kontrollige hädaseiskamist ja pöördemomendi mõõturit;
Nädalas: pingutage peamasina poldid, kandke reduktorile määrdeainet, kalibreerige pöördemomendi andur;
Iga kuue kuu järel: vahetage vananev gaasitoru, kontrollige mootori isolatsiooni ja viige läbi pöördemomendi täpsuse põhjalik kalibreerimine;
Pikaajaline-peatus: tühjendage gaasiallika torustik, katke metallist liikuvad osad roostekaitsega ja tehke kleepumise vältimiseks iga kuu 5-minutiline koormuseta test.