Rulli karende löömise puhkamismasina kompositsioon ja turu rakendamine.
Erinevalt käigukasti löömise tugevdamismasinatest, mis keskenduvad väsimustugevuse suurendamisele, on rulli karende löömise plahvatusmasinate põhieesmärk (professionaalselt tuntud kui "rulli pinna karendava puhastusvahendina"), et luua rulli pinnale kontrollitav ja ühtlane mikrostruktuur.
I. Põhifunktsioonid ja eesmärgid
Rullipinna karemispuhastusvahendite peamine funktsioon on rullipinna mõjutamine kõrge - kiirusega (tavaliselt terasest traadil lõigatud spetsiifilise suurusega ja kõvadusega), moodustades lugematu arv pisikesi šahti (kraatrit), seeläbi::
Looge pinnakaredus (RA): moodustage rullide pinnale konkreetne ühtlaselt jaotunud mikro - kareda profiil.
Kontrollpiigi tihedus (PPI): kontrollige väljaulatuvate piikide arvu pindalaühiku kohta, mis on õli hoidmiseks ja katmise adhesioonis oluline terasplaadi moodustumise ajal.
Pinnaomaduste parandamine: lõppeesmärk on tagada, et rullitud metalllehtedel (peamiselt õhukesed terasplaadid) oleksid suurepärased pinnaomadused, sealhulgas::
Täiustage värvi haardumist ja katte ühtlust (autotööstuse välispaneelide ja koduseadmete paneelide jaoks).
Parandage tembeldamise ajal määrdeainet ja anti - kriimustusfunktsioon (õlisalvestusfunktsioon).
Kõrvaldage metalliline läige ja saavutage matt või satiinviimistlus (kõrge - {lõpp -koduseadmete ja liftipaneelide jaoks).
Parandage järgmiste protsesside, näiteks sügava joonistamise ja venituse stabiilsust.
Sellise karestatud rulli abil välja rullitud terasplaati nimetatakse "karendatud plaadiks" või "pitted plaadile" ja selle pind on nende mikroskoopiliste šahtide "negatiivne kile" replikatsioon.
Ii. Rolli karendava löögipuhastusmasina üksikasjalik kompositsioon
Kaasaegne täisautomaatne rull -karendav löögipuhastusmasin on keeruline süsteem. Rulli pinna karendusvahend koosneb järgmistest suurematest osadest:
1. peamise keha struktuur
Shot Blasting kamber: suletud kabiin, mis on valmistatud kõrgetest - tugevusega terasest plaatidest, mis on vooderdatud kulumisega - resistentse mangaanterase või kroomisulami kaitseplaatidega, mida kasutatakse võttepuhastusprotsessi mahutamiseks ning lasku pritsimise ja müra leke vältimiseks.
Värav: suur hüdrauliline või elektriliselt juhitav värav, mida kasutatakse rullide laadimiseks ja mahalaadimiseks, tagades hea tihendamise.
2. mürskisüsteem (tuum)
Shot Blasting Machine Assembly: seadme süda. Tavaliselt hõlmab see mitut kõrget - jõudluse viskajaid.
Tiivik: kõrge - kiiruse pöörlev topeltketas, millele on paigaldatud juhendiga labikad.
Laskejaotusratas: kontrollib võtte voogu ja juhib seda täpselt tiivikule.
Suundvarrukas: kontrollib täpselt mürsu väljutussuunda ja nurka, mis on põhikomponent ühtlase karende efekti saavutamiseks.
Shot: Tavaliselt kasutatakse laskude lõikamiseks terasjuhtme. Selle suuruse, kõvaduse ja kuju järjepidevus mõjutab otseselt karende efekti kvaliteeti (karedus RA ja tiputihedus PPI). Ühiste spetsifikatsioonide hulka kuuluvad S0,7mm, S0,8mm jne.
3. rulli kandesüsteem
Peakock/Tailstock: täpne spindli ja ejektori tihvti mehhanism rullide täpseks kinnitamiseks ja pööramiseks.
Ajamissüsteem: rullide ühtlase pöörlemise ja (vajaduse korral) aksiaalse liikumise (C - telg) saavutamiseks võetakse kasutusele servomootorid või vahelduvmõõtmu mootorid. Pöörlemiskiirus ja liikuva kiirus peavad olema täpselt reguleeritavad, et tagada kogu rulli pinna karenemine.
4. mürsk ringlussüsteem
Kruvi konveier: Asub löögi kambri allosas, see kogub ja edastab kasutatud lasku ja väike kogus tolmu välja.
Lift: vertikaalne kopa lift, tõstes võttesegu seadme ülaossa.
Eraldaja: väga oluline komponent. Tavaliselt võetakse kasutusele tuulevaliku eraldaja, mis eraldab puutumatuid ja korduvkasutatavaid graanuleid jahvatatud pulbri ja oksiidi skaala tolmust. Ainult kvalifitseeritud lask saab ringlussevõtu jaoks siseneda löögimasinasse, tagades väljutussenergia stabiilsuse ja karende efekti.
Salvestuspunker ja voolujuhtimisventiil: hoidke puhastatud võtet ja kontrollige täpselt iga viskaja sisenemist pneumaatiliste või elektriväravate ventiilide kaudu.
5. tolmu eemaldamise süsteem
Tolmu kogumise torujuhtme: ühendab löögi kambri ja tolmukoguja.
Tolmukollektor: tavaliselt võetakse kasutusele impulss - joakassett tolmukollektor, mida kasutatakse protsessi käigus tekkiva tolmu kogumiseks ja filtreerimiseks, siseruumides nähtavuse säilitamiseks, seadmete kaitsmiseks ja keskkonnakaitse nõuete täitmiseks.
6. elektrijuhtimissüsteem
PLC (programmeeritav loogikakontroller): kogu rulli pinna karendava töötlemisseadmete aju, kontrollides kõigi mootorite algust ja peatust, pneumaatilisi komponente, viskavad pead jne.
HMI (inimese - masina liidese puutetundlik ekraan): selle kaudu sisestage ja määrake protsessi parameetrid, nagu rullkiirus, lastud lõhkemisaeg ja laskepuhumise peavõimsus, ja jälgige seadme töö olekut.
Protsesside jälgimine: Täiustatud süsteem integreerib Almeni testtükkide mõõtmissüsteemi iga karenemise intensiivsuse kvantifitseerimiseks, kontrollimiseks ja registreerimiseks, tagades protsessi korratavuse ja kvaliteedi jälitavuse.
Iii. Rulli pinna karendamise töötlemisseadmete turul rakendamine
Rulli karendava löögipuhastusmasina rakendusturg on väga kontsentreeritud, mis on peaaegu täielikult suunatud kõrgele - metalllehe veeremistööstusele.
1. põhirakenduste turg
Külm - rullitud õhukese plaadi tootmisliin: see on karende löögipinna peamine rakendusväli. Eriti tootmises:
Autotööpaneel: sellel on pinnale äärmiselt kõrged nõuded, vajades ühtlast karedust ja maksimaalset tihedust, et tagada värvi välimuse kvaliteet ja dentaalkistus pärast tembeldamist. See on kõige arenenum rakendus.
Kõrge - koduseadme tahvlid: näiteks külmikute välimised tahvlid, pesumasinad ja mikrolaineahjud, mis vajavad suurepärast kattekraami adhesiooni ja matt.
Tinplate (tinaplaat) ja kroom - plaaditud plaat (TFS): neid kasutatakse Can - valmistamiseks selliste tööstusharude valmistamiseks nagu toidupurgid ja joogipurgid ning vajavad head kattekraami nakkumist ja töötlemist.
Arhitektuurilised dekoratiivsed paneelid: näiteks liftiautode paneelid, sisemised dekoratiivsed paneelid jne.
2. Alternatiivsete tehnoloogiate võrdlus karendava löögipuhastusmasinate jaoks:
VS marineerimine: traditsiooniline marineerimise karenemine (näiteks vask - palli karenemine) on suures osas järk -järgult kaotatud, keskkonnaprobleemide tõttu (jäätmehappe töötlemine) ja pinnakvaliteedi halva kontrollitavuse tõttu karenemine.
VS -lasertekstuurimine: laseri tekstuurimine võib anda parema jõudlusega regulaarsemaid ja kontrollitavaid morfoloogiaid, kuid seadmete investeeringud ja tegevuskulud on äärmiselt suured. Shot Blasting karemine koos oma äärmiselt kõrge hinnaga jõudlusega on hõivanud praeguse turu peavoolu, eriti keskel - kuni - kõrgele - lõpp -autotööstusele ja turule.
3. ROLLI ROLLIMISE LÕPETAMISEKS TURU SUUREKOORID:
Autotööstuse ja koduseadmete tööstuse ajakohastamine: tarbijate nõudmised autode ja koduseadmete välimuse kvaliteedi järele tõusevad ja kõrgemad, mis ajab materjalide ülesvoolu tootjaid kasutusele võtma täiustatud karendamistehnoloogiaid.
Keskkonnakaitsepoliitika on muutumas rangemaks: keskkonnakaitseeeskirjad on järk -järgult vähendanud traditsioonilisi saastamisprotsesse, mis on võimaldades turul rohelise löögi karendavate karestustehnoloogiate jaoks.
Nõuded toote kvaliteedile ja järjepidevusele: Kaasaegne töötlev tööstus nõuab äärmiselt suurt toodete järjepidevust ja jälgitavust. Täisautomaatne ja numbriliselt juhitav võtete lõhkamis- ja karendusmasinad vastavad sellele nõudlusele suurepäraselt.
Kokkuvõte
Rull karendav löökpuhumismasin on tehnoloogia - intensiivne spetsiaalne seadmed pinna eeltöötluseks.
Kompositsiooni osas: see integreerib täppismehaanika, materjalide inseneri, vedeliku dünaamika ja automaatse juhtimistehnoloogia, tagades, et rangetele standarditele vastavaid mikroskoopilisi morfoloogiaid saab rullide pinnal korduvalt ja jälgitavat töödelda.
Rakenduses: rullide pinnakarendusseadmed on peaaegu standardprotsessiseadmed kõrge - otsaga külma - rullitud terasest plaatide tootmiseks (eriti autotööstusplaadid) ja selle turunõudlus on tihedalt seotud tööstuste heaoluga, näiteks autode ja koduseadmete õitsenguga. Oma silmapaistvate kulude ja keskkonnakaitse eelistega on sellest saanud tänapäevase terase veeremise valdkonnas üks hädavajalikke võtmevarustust.