Shot Blasting Tank on võtete lõhkamisseadmete põhiallikas. Selle tüüp ja omadused määravad otse seadme töötlemisvõimsuse, tõhususe ja rakenduse ulatuse. Järgnevalt on toodud üksikasjalik sissejuhatus teie jaoks löögipaakide tüüpide ja omaduste kohta.
Shot Blasting Paak, mida professionaalselt tuntakse kui "surveplaatimismasinat", "survepaaki" või "liivapritsimispaaki", toimib suruõhu kasutamise põhimõttel suletud paagis surve tekitamiseks, mis lükkab abrasiivse (lastud) välja ja pihustab selle siis pihustuspüstoli kaudu suurel kiirusel.
Shot Blasting Tanksitüübid (klassifitseeritud peamiselt operatsioonimeetoditega)
Shot Blasting Tanks jaguneb peamiselt kahte kategooriasse: otsese rõhu tüüp ja sifooni tüüp (väljutus tüüp). Nende hulgas on otsene rõhu tüüp tööstuslike rakenduste peavoolu ja seda saab täiendavalt liigitada erinevateks operatsioonitüüpideks.
1. otsene survelahutuspaak
See on kõige tavalisem ja võimsam tüüp. Selle omadus on see, et paak ise kannab survet ja abrasiiv "surutakse" segamiskambrisse õhurõhu toimel ja seguneb seejärel õhuga ning pihustatakse välja.
Söötmis- ja väljalaskeavade kohaselt saab selle klassifitseerida järgmiselt:
Käsitsi löögipaak
Töövoog: see on kõige põhilisem tüüp. Enne töö alustamist tuleb masin täielikult välja lülitada ja rõhk vabastada. Seejärel peaks operaator ülemise katte käsitsi avama, lisama abrasiiv, sulgege ülemine kate uuesti ja jätkama toimingut pärast Re - survestamist. Seda protsessi tuleb korrata pärast seda, kui iga abrasiivne purk on ära kasutatud.
Omadused
Eelised: lihtne struktuur, madalad tootmiskulud ja mugav hooldus.
Puudused: äärmiselt madal tootmise efektiivsus, kohmakas töö, ei suuda pidevalt töötada, töötajate kõrge tööjõu intensiivsus ja tolm on kalduvus põgeneda.
Rakendus: see sobib väikeseks - skaala, vahelduvate hooldustoimingute või eriti piiratud eelarvega olukordade jaoks.
Pool - automaatne löögipaak (tavaliselt viidates mehaanilisele söötmisele)
Tööprotsess: paagis on tavaliselt kaks sektsiooni, ülemine ja alumine (ülemine paak on hoiukamber ja alumine paak on töökamber), mis on eraldatud koonilise klapiga keskel. Materjalide lisamisel kasutatakse koonilise klapi esiteks ülemises paagis oleva koonilise klapi sulgemiseks kangide komplekti või pneumaatilisi mehhanisme. Seejärel lisatakse uued abrasiivid. Pärast seda suurendatakse ülemise paagi rõhk samadeks, mis alumises paagis. Lõpuks avatakse kooniline klapp, et abrasiivid saaksid gravitatsiooni abil madalamasse paaki. Kogu protsess ei nõua rõhu leevendamiseks täielikku sulgemist.
Omadused
Eelised: võrreldes käsitsi tööga, saavutab see pool - pideva töö ja parandab tootmise tõhusust.
Puudused: söötmismehhanism on suhteliselt keeruline ja nõuab söötmiseks siiski käsitsi sekkumist, mis pole tõeliselt pidev.
Rakendus: Praegu on selle rakendus suhteliselt haruldane ja seda nähakse sagedamini vanas - moodsas seadmes.
Täisautomaatse löögipaagi (peavoolu tööstuslik valik)
Töövoog: see on tänapäevaste lööklainete standardkonfiguratsioon. See võtab kasutusele ka kahekordse - kambri kujunduse, kuid kogu söötmise, survestamise ja õhutamise protsessi kontrollib PLC -programm automaatselt. Pidev ja automaatne abrasiivne täiendamine saavutatakse täpsete pneumaatiliste ventiilide (näiteks liblikaventiilide, kuulventiilide ja kooniliste ventiilide) järjestikuse avamise ja sulgemise kaudu.
Eelised
Pidev töö: see võib saavutada 24-tunnise katkematu tootmise, eriti suure tõhususega.
Kõrge automatiseerimise aste: söötmiseks ei ole vaja käsitsi sekkumist ja see on integreeritud kogu automatiseeritud tootmisliinile.
Stabiilne töötlemisefekt: stabiilse rõhu tõttu paagis ja konstantse abrasiivse voolukiiruse tõttu on löögiperioodi intensiivsus väga ühtlane.
Keskkonnakaitse ja ohutus: täielikult suletud süsteem, suurepärane tolmu juhtimine.
Puudused: keeruline struktuur, kõrged tootmiskulud ja hooldusasutused.
Rakendus: laialdaselt kasutatud suurte valamiste ja sepiste puhastamisel, terasest konstruktsiooni töötlemisel, terasest plaadi eeltöötlusjooned, pidev konksu/vöötüüpi laskude lõhkamismasinad jne.
Ii. Sifooniline (väljutus- või imemise kohaletoimetamine) Shot lõhkamissüsteem
Tööpõhimõte: sellel pole rõhupaaki. Abrasiivit hoitakse avatud punkris. Kasutades Venturi efekti ära pihustuspüstoli konstruktsiooni kujundamisel, tekitab kõrge - kiirusega voolav suruõhk pihustuspüstoli segamiskambris negatiivse rõhu (vaakum), mis "imeb" punkrist abrasiivist ja seguneb siis enne pihustamist õhku enne pihustamist.
Eelised
Seadmed on lihtsad ja kerged: survenumbi pole ja kulud on madalad.
Lihtne käitamine: abrasiivset saab lisada igal ajal.
Sobib väikesteks - skaala toiminguteks: tavaliselt näha pihustuspüstolites.
Kahjustus
Madal efektiivsus ja võimsus: lasku löömise löögijõud on palju väiksem kui rõhutüübi oma ja laskude lõhkemise intensiivsus on madal.
Ebastabiilne abrasiivne vool: seda mõjutab kergesti pihustuspüstolitoru pikkuse ja kõrguse erinevus ja abrasiivne kogus.
Abrasiivide rakendusvahemik on kitsas: suure tihedusega ja jämedate osakestega abrasiivid on keeruline edastada.
Rakendus: peamiselt kasutatakse - - saidi hooldamise, kohaliku puhastamise, värvi ja rooste eemaldamise ning muude valguse toimimise {- jaoks, seda leidub tavaliselt väikestes töötubades või remonditöökodades. See ei sobi tööstusstsenaariumide jaoks, mis nõuavad kõrget tootlikkust ja kõrget - intensiivsusega võte.
Kokkuvõtlik võrdlus- ja valikujuhend
Intuitiivsema mõistmise saamiseks võtab järgmine tabel kokku erinevate löögipaakide põhijooned:
Tüüp, tööpõhimõte, eelised, puudused, tüüpilised rakendused
Otsene rõhu tüüp (käsitsi) sulgemine, lihtne kogu paagi survestruktuur, odav, eriti madal efektiivsus, ei saa olla pidev, kõrge tööjõu intensiivsus, äärmiselt väike, vahelduv hooldus
Otsese rõhu tüüp (pool - automaatne) Double - kamber, mehaaniline söötmine võib pool - pidevalt töötada, keeruline mehhanism, nõuab endiselt käsitsi söötmist, vana - moodne seadmed, moodne seadmed, moodne seadmed
Otsene rõhu tüüp (täisautomaatne) Double - kamber, plc - juhitud klapi automaatne söötmine, pidev tootmine, kõrge efektiivsus, stabiilne efekt, keeruline automatiseerimisstruktuur, kõrged kulud, kõrged hooldusnõuded, suured hooldusnõuded, suured - skaala puhastusliin, terasest struktuuri töötlemine
Sifonic (ejektori) imemisseadmed, mis kasutavad Venturi efekti, on kerge, madal - hind ja hõlpsasti kasutatav. Selle tõhusus ja energiatarve on siiski madal ning efekt on ebastabiilne. See nõuab käsitsi hooldust, värvide eemaldamist ja rooste eemaldamist väikestele aladele
Kuidas valida?
Tootmise efektiivsuse, töötlemise tugevuse ja kvaliteedistabiilsuse järgimine (tööstuslike rakenduste jaoks): tuleb valida täisautomaatne otsese rõhu löögipaagid. See on moodsa löögi ja lastud peenepuhastuskeskuste absoluutne peamine jõud.
Skaala - jaoks on madal - intensiivsus - saidi töötlemisel (hooldus - tasemerakendused): sifoonilise laskumissüsteemi saab valida selle kaasaskantavuse ja odavate kulude tõttu.
Käsitsi ja pool - automaatsed tüübid on uuel seadmete turul suures osas järk -järgult kaotatud nende ilmsete tõhususe puuduste tõttu.
Loodetakse, et ülaltoodud üksikasjalik sissejuhatus aitab teil põhjalikult mõista löögipaakide tüüpe ja omadusi.