Võrdlus löögipuhastus- ja hapete pesemise töötlemise vahel
Lahingupuhastus- ja marineerimishoolduse eeliste eeliste ja puuduste üksikasjalik võrdlus metallpindade eeltöötlemisel. Mõlemat protsessi kasutatakse tavaliselt rooste eemaldamiseks, oksiidi skaala eemaldamise ja pinna puhastamiseks, kuid nende põhimõtted ja rakendatavad stsenaariumid on üsna erinevad.
Põhipõhimõtete võrdlus
Shot Blasting: mehaaniline ravimeetod. Kasutades kõrge - kiiruse pöörlevat tiivikut metallist laskmiseks (näiteks terasest lask, roostevabast terasest lask, traadilõige jne), projitseeritakse see kiiresti tooriku pinnale. Kokkupõrke ja hõõrdumise kaudu eemaldatakse pinnal olevad roostekihid, oksiidiskaalad, vana värv, mustus jne. Samal ajal võib see tekitada pinnale ühtlast survepinget, mängides rolli tugevdamisel (löögi tugevnemise) ja stressi leevendamisel.
Purded: keemiline valemi töötlemismeetod. Metallitarbed on sukeldatud teatud kontsentratsiooniga happelistele lahustele (näiteks soolhape, väävelhape, fosforhape jne). Happe ja metalloksiidide vahelise keemilise reaktsiooni kaudu lahustuvad ja koorige välja, saavutades sellega pinna puhastamise eesmärgi. Tavaliselt toimub mitu järgnevat ravi, näiteks veepesu, neutraliseerimine, passiivne ja fosfatmine.
Eeliste ja puuduste võrdlustabeli
Iseloomulik mõõde laskurhapete puhastushapete puhastusravi
Töötlemispõhimõtted hõlmavad mehaanilist šokki, füüsilist toimet, keemilist reaktsiooni ja lahustumist
Puhastamise efekt on suurepärane. See suudab põhjalikult eemaldada kõik nähtavad lisandid (rooste, oksiidi skaala, keevitusriba, vana värv), paljastada metalli algse värvi ja pinnal on teatav karedus (ankrumuster), mis soodustab kattekihi haardumist. "Hea. See pole nii tõhus kui lastud lõhkamine kangekaelse oksiidi skaala ja keevitusala puhastamisel, kuid see on efektiivsem kompleksi - kujuliste surnud nurkade ja lõhede puhastamisel. Pind on sile ilma ankrujälgedeta.
Materiaalne mõju võib põhjustada töö kõvenemist. Moodustades survepingekihi läbi pinna plastilise deformatsiooni, paraneb tooriku väsimustugevus, mis on kasulik paljudele komponentidele. Võib esineda vesiniku omandamist. Happe vesinikuaatomid võivad tungida metallvõre, põhjustades materjali hapraks. Riski kõrvaldamiseks tuleb läbi viia dehüdrogeenimisravi (näiteks kuumutamine).
Halb kujuga kohanemisvõime. Sügavate aukude, väikeste siseõõnsuste ja keerukate sisekonstruktsioonidega toorikute jaoks on võte kõigi pindade katmiseks keeruline ning surnud nurkade puhastamisel on kalduvus. Suurepärane. Happelahus võib voolata tooriku igale pinnale ilma surnud nurkadeta, muutes selle eriti sobivaks äärmiselt keeruka kujuga (näiteks mähiste ja ruudustiku struktuuridega) töötlemiseks.
Keskkonnamõju on suhteliselt väike. Peamised tooted on metallist tolmu ja jäätmegraanulid. Tolmu saab koguda ja töödelda tolmu eemaldamise süsteemi kaudu. Jäätmeid saab taaskasutada või töödelda vanaradadena ning keemilist reovett pole. Suurem. Valmistatakse suur hulk jäätmehapet, happe -udu ja reovett, mis sisaldab raskemetalli ioone. Ebaõige ravi saastab keskkonda tõsiselt ja ohustab tervist. Keskkonnakaitse kõrged ravikulud tuleb investeerida.
Operatsiooni ohutus on suhteliselt kõrge. Peamised riskid on seadmete mehaanilised kahjustused ning müra ja tolm. Seda saab tõhusalt juhtida kaitseseadmete ja seadmete tihendamise kaudu. Madalam. Kaasates väga söövitavaid kemikaale, on oht keemiliste põletuste ja toksiliste hapete udu sissehingamise oht ning operaatorite kaitsenõuded on äärmiselt kõrged.
Esialgsed investeeringud tootmiskuludesse on kõrge (seadmed on kallid), kuid töökulud on suhteliselt madalad (peamiselt elektrienergia ja võtete kulumine ning lasku saab osaliselt ringlusse võtta). Esialgne investeering võib olla suhteliselt madal (piisab mõnest tankist), kuid tegevuskulud on kõrged (keemia tarbimine, reoveepuhastuse kulud ja keskkonnale vastavuskulud).
Kõrge tootmise efektiivsus. Sellel on kiire töötlemiskiirus ja seda saab integreerida automatiseeritud tootmisliinis pidevaks tööks, muutes selle sobivaks - skaala töötlemiseks. Madalam. Töötlemisaega mõjutab suuresti temperatuur ja kontsentratsioon, mis nõuab mitut leotamise ja puhastamise etappi ning tsükkel on suhteliselt pikk.
Pinnaseisund saavutab puhta ja ühtlaselt kareda (ankrumustri) pinna, mis sobib väga järgmisteks protsessideks nagu pihustamine ja katteks ning millel on tugev adhesioon. Väga puhta, kuid sileda pinna saamine ei soodusta kattekraami ja nõuab nakkumise suurendamiseks tavaliselt järgnevat fosfaatimist.
Rakendatavaid materjale kasutatakse peamiselt suure kõvadusega metallide, näiteks terase, malmist ja roostevabast terasest. Ei sobi õhukeste plaatide, alumiiniumi, vase ja muude pehmete materjalide jaoks (mis võivad põhjustada deformatsiooni või pinnakahjustusi). Seda saab kasutada mitmesuguste metallide, näiteks terase, roostevabast terasest, vase- ja alumiiniumist, kuid materjalide järgi tuleb valida erinevad happelahuse valemid.
Kokkuvõte ja valiku soovitused
Valige löögipuhastus, kui teie nõuded on:
Kõrged - Tugevuskonstruktsioonikomponendid (näiteks autotööstuses lehtede vedrud, käigud ja võllid) peavad väsimuse eluea suurendamiseks ära kasutama nende tugevdavat efekti.
Töötlemine paksu - seinaga ja suurte toorikutega (näiteks terasest konstruktsioonid, konteinerid, laevakomponendid ja suured valandid).
Jätkake kõrge tootmise tõhusust ja automatiseeritud monteerimisliinide toiminguid.
Pöörake tähelepanu keskkonnakaitsele ja loodan vältida keemiliste jäätmete vedeliku töötlemise keerulist probleemi.
Toone kuju on suhteliselt lihtne, ilma sügavate aukude või sisemiste õõnsusteta, millele on keeruline jõuda.
Valige marineerimise ravi, kui teie nõuded on järgmised:
Käsitlege eriti keerukate kujudega toorikuid, sealhulgas saledaid torusid, sügavaid auke, niite, lünki jne (näiteks soojusvahetid, täpsusinstrumendi osad, ruudustiku konstruktsioonid).
Õhukeste plaatide osadega tegelemisel on mure, et mehaaniline šokk võib põhjustada deformatsiooni.
See töötleb mitmesuguseid metalle, sealhulgas pehmeid või mitte - raudmetalle nagu alumiinium ja vask.
Suure - skaalaga löögiseadmete jaoks pole investeeringute eelarvet, kuid keemilise jäätmevedelikuga on võimalus käsitseda.
Tööstusliku tootmise korral kasutatakse neid kahte ka sageli koos. Näiteks kasutatakse kõigepealt suurema osa paksu oksiidi skaala ja lisandite eemaldamiseks ning seejärel viiakse läbi happepesu, et eemaldada nurkades kangekaelsed oksiidid, millele löök ei jõua, et saavutada kõrgeim puhastusstandard.
Võrdlus löögipuhastus- ja hapete pesemise töötlemise vahel