Tugiseadmed kõrgrõhu{0}}õmblusteta gaasiballoonitehaste jaoks
Kõrgsurveta{0}}õmblusteta gaasiballoonide tootmisprotsess (tavaliselt viitab terasest või alumiiniumsulamist valmistatud õmblusteta gaasiballoonidele) on keeruline ja nõuab kõrgeid seadmeid, mistõttu on vaja tootmisliini toetavate seadmete komplekti. Järgmised on peamised tootmist toetavad seadmed, mis on liigitatud nende protsessivoogude järgi:
I. Toorikute ettevalmistus- ja kütteseadmed
Tühjendusvarustus
Lintsae masin või ketassae masin: seda kasutatakse terastorude (terasest toorikud või alumiiniumisulamist kangid) lõikamiseks kindlaksmääratud pikkusega toorikuosadeks. Nõutav on suur lõiketäpsus ja sujuv{1}}ristlõige.
Kütteseadmed
Kesk-sagedusega induktsioonkuumutusahi: kõige sagedamini kasutatav. Seda kasutatakse terastooriku kiireks ja ühtlaseks kuumutamiseks sepistamistemperatuurini (ligikaudu 1100-1250 kraadi). Sellel on kõrge küttetõhusus, madal oksüdatsioon ja lihtne temperatuuri reguleerimine.
Ii. Vormimisseadmed (põhilink)
Võimas ketrusvarustus (tuum- ja võtmevarustus)
Horisontaalne CNC võimas ketrusmasin: see on kõige olulisem seade õmblusteta gaasiballoonide tootmiseks. Perforeeritud toorik (pudeli toorik) asetatakse südamikuvormile ja tsentrifuugitakse kuum- või külmketramisel läbi pöörleva ratta, et vähendada selle seina paksust ja pikendada selle pikkust, moodustades seega pudeli korpuse. See on jagatud
Korkimis- ja ketrusmasin: kasutatakse pudelite õlgade ja pudelisuude täpseks vormimiseks.
Pudeli korpuse ketrusmasin: kasutatakse pudeli korpuse osa pikendamiseks.
Gaasiballooni põhja kaapimismasin: seda kasutatakse gaasiballooni põhjas tekkivate kasvajasoomuste töötlemiseks ja eemaldamiseks.
Gaasiballooni põhja õhutiheduse masin: kasutatakse gaasiballooni põhja õhutiheduse tuvastamiseks.
Pudelisuu töötlemise seadmed
CNC-treipingid/täppis-treipingid: kasutatakse pudelisuude (ventiilide paigaldamiseks), kooniliste pindade või tasapindade keermete töötlemiseks. Sellel on ülikõrged nõuded täpsusele ja sujuvusele.
Keermetöötlusmasin: spetsiaalselt ette nähtud pudelisuude sisekeermete töötlemiseks.
III. Kuumtöötlusseadmed
Jahutusseadmed
Karastuskuumutusahjud (nagu astmelised, rull-põhjaga gaasiahjud või elektriahjud): Kuumutage pudeli korpus pärast tsentrifuugimist austenitiseerimistemperatuurini.
Kustutuspaak (veepaak või polümeerilahuse paak): võimaldab kiiret jahutamist, et saada martensiitne struktuur (silindrite jaoks) ja suurendada tugevust.
Karastusseadmed
Karastusahi (tavaliselt gaasi- või elektriküttega pidevahi) : seda kasutatakse karastatud gaasiballoonide madalal temperatuuril{0}}karastamiseks, et kõrvaldada pingeid ning reguleerida sitkuse ja kõvaduse vastavust.
Vananemisahi (alumiiniumisulamist gaasiballoonide jaoks): seda kasutatakse alumiiniumisulamist gaasiballoonide sademete tugevdamiseks.
Iv. Sisepinna töötlemise ja puhastusseadmed
Siseseinte liivapritsipuhastusmasin: see puhastab gaasiballoonide siseseintelt oksiidikatlakivi ja mustuse suure{0}}kiire vooluga.
Siseseinte fosfaatimis-/passiveerimisseadmed (gaasiballoonide jaoks):
Vannilahendussüsteem: siseseinale moodustatakse keemiliste meetoditega kaitsekile, et vältida korrosiooni.
Kõrgsurvepesur-: põhjalikuks sisemiseks puhastamiseks
Gaasiballooni kuivati: kuivatage pärast sisemist puhastamist.
V. Välised pinnatöötlusseadmed
Välisseina haavel-/liivapritsipuhastusmasin: eemaldab välispinnalt oksiidikatlakivi, et valmistuda pihustamiseks.
Pihustamise tootmisliin
Elektrostaatiline pulbervärvimissüsteem: kõige levinum. Seda kasutatakse pulbervärvide, näiteks epoksüvaigu pihustamiseks.
Pihustuskabiin ja küpsetusahi: kui kasutatakse vedelat värvi.
Siiditrüki/pihustamismärgistusseadmed: kasutatakse tooteteabe, hoiatussiltide jms pihustamiseks.
Vi. Kontrolli- ja katseseadmed (olulised)
Mittepurustavad katseseadmed
Ultraheli veadetektor (automaatne): tuumade kontrollimisseadmed . 100% pudeli korpuse seina paksuse ja sisemiste defektide (nt praod ja kandmised) tuvastamine.
Magnetosakeste veadetektor või pöörisvoolu veadetektor: kasutatakse peamiselt pinna- ja pinnalähedaste defektide tuvastamiseks pudelisuude keermestatud piirkonnas.
Visuaalne kontrollsüsteem: tuvastab automaatselt välimuse defektid.
Mehaaniliste omaduste testimise seadmed
Universaalne materjali testimismasin: seda kasutatakse pudeli korpuse materjali tõmbetugevuse, voolavuspiiri jne testimiseks pärast proovide võtmist.
Löögikatse masin: materjalide sitkuse testimine.
Kõvaduse tester: pudeli korpuse kõvaduse mõõtmiseks.
Surve testimise seadmed
Hüdrauliline testimismasin: kohustuslik testimisüksus. Iga gaasiballooni tugevuse ja tihendusomaduste kontrollimiseks tehakse veesurvekatse, mis ületab töörõhu. Tavaliselt on see varustatud mahulise jääkdeformatsiooni mõõtmise seadmega.
Õhurõhu testimise masin / õhutiheduse testimise masin: lekkekatsed tehakse vee või õhuga.
Lõhkemiskatse masin: võtke proov ja survestage gaasiballoon, kuni see puruneb, et kontrollida, kas tegelik purunemisrõhk on projekteerimisstandardist kõrgem.
Tsüklilise väsimuse testimise masin: simuleerib gaasiballoonide rõhutsüklit laadimis- ja tühjendusprotsessi ajal, et testida nende kasutusiga.
Vii. Abi- ja avalikud rajatised
Tõste- ja transpordiseadmed: kraanad, tõstukid, konveierirullikud jne.
Vormid ja tööriistad: suur hulk tarbitavaid tööriistu, nagu keerlevad südamikuga vormid, pöörlevad rattad, stantsid, kinnitused jne.
Õhukompressorid ja lämmastikugeneraatorid: varustada suruõhku ja kaitsegaasi.
Ringlusvesijahutussüsteem: tagab jahutusvee küttekollete, karastuspaakide jms jaoks.
Keskkonnakaitse seadmed: heitgaaside töötlemine (nagu pihustamine, küte), reoveepuhastussüsteemid.
Andmete jälgitavuse süsteem: MES-süsteem, salvestab iga gaasiballooni täielikud{0}}protsessiandmed alates toorainest kuni valmistooteni, tagades jälgitavuse.
Viii. Klapi kokkupanek ja lõplikud kontrolliseadmed (kui tehas selle protsessi integreerib)
Silindri klapi peale- ja mahalaadimismasin (momendivõti).
Lõplik õhutiheduse katsestend.
Vaakumpumbaseadmed (teatud spetsiaalsete gaasiballoonide jaoks).
Kokkuvõte
Kaasaegne kõrgrõhu{0}}õmblusteta gaasiballoonitehas on kapitali- ja tehnoloogiamahukas{1}}üksus ning selle seadmete konfiguratsioon hõlmab põhitehnoloogia ahelat "materjali vormimine (ketramine) + tugevdav töötlemine (kuumtöötlus) + ülitäpne töötlemine (balloonisuu) + mitte-purustav ja survekatse". Seadmete valik, täpsus ja automatiseerituse tase määravad otseselt gaasiballoonide ohutuse, järjepidevuse, tootmise efektiivsuse ja maksumuse. Planeerimisel ja investeerimisel on vaja teostada detailplaneeringud lähtuvalt sihttoodetest (materjalid, spetsifikatsioonid, võimsus), tootmisvõimsusest ja sertifitseerimisstandarditest (nagu ISO 9809, DOT, GB/T 33145 jne).