Laadurkopade haavelpuhastusprotsess

Laadurkopade haavelpuhastusprotsess
Laadurkopad on suured, ebakorrapärase kujuga, suure{0}}tugevusega keevitatud konstruktsioonikomponendid. Nende pinnad on kaetud suure koguse keevitusräbu, oksiidkatla, roostega ning samaaegselt tuleb tugevdada ka lõikeserva piirkondi. Täielik haavlipuhastusprotsess on järgmine:
1. Ettevalmistustööd: seadmete valik ja eeltöötlemine{1}}
1.1 Sobiva haavelpuhastusmasina valimine
Valige suure -tonnaažiga topelt-tõstukiga haavlipuhastusmasin (partiitootmiseks võib valida kuni -tüüpi tõstukiga haavlipuhastusmasina):
Tõstuki koormus peaks olema suurem kui 1,2-kordne kopa kaal või sellega võrdne (5-tonnise laadurikopa puhul on üksikkaal 1-2 tonni, valige 5-tonnine tõstuk). Haavelpuhastuskambri suurus peaks olema kopa maksimaalsest suurusest 15% või rohkem suurem, et tagada töödeldava detaili ja haavelpuhastusmasina vaheline kaugus 0,75-1,5 meetrit, vältides kokkupõrkeid või ebapiisavat viskekaugust.
Tõstuk peab olema võimeline isepöörlema ​​360 kraadi{1}} ja olema varustatud rohkem kui 6 haavlipuhastusseadmega, et katta kopa sisemine õõnsus, keevisõmblused, lõikeservad ja muud pimedad alad.
1.2 Tooriku{1}}eelne töötlemine (peamised kvaliteedikontrolli punktid)
Defektide eellihvimine: käsitsi lihvimine > 1 mm suuruste keevisõmbluste ja keevituspritsmete eemaldamiseks - põhjustab haavli tagasilöögi, mille tulemuseks on ebaühtlane pind ja seda ei saa otse haavelpuhastusega eemaldada.
Tihendage augud: kasutage tihvti võlli aukude, keermeaugude ja töötlemisavade tihendamiseks kummikorke, et vältida haavli kinnistamist ja hilisemat kokkupanekut.
Keskpunkti leidmine: märkige kopa keskasend, tagage tõstmisel tasakaal, et vältida raputamist ja kokkupõrget haavlipuhastuse ajal.
2. Südamiku haavelpuhastusprotsess ja parameetrite seadistused
1.1 Standardne toimingute jada (ei saa ümber pöörata)
Käivitamine-: käivitage tolmueemaldussüsteem → Käivitage lift → Käivitage separaator → Käivitage haavelpuhastusmasinad ükshaaval → Käivitage tõstuki ise-pöörlemine → Avage pelleti etteandeventiil
Töö: tõstuk ajab kopa haavelpuhastuskambrisse ning pöörleb ja viskab pidevalt
Peatamine: sulgege graanulite etteandeventiil → Peatage haavlipuhastusmasinad → Tõstuk jätkab ise-pöörlemist 1 minuti jooksul (ülejäänud graanulite tühjendamiseks) → Peatage lift/separaator → Viivitus-tolmueemaldussüsteemi seiskamine
2. Protsessi parameetrite täpne seadistamine (kohandatud ülitugevast terasest laadurikoppade jaoks)
Laskevalik: S330 legeerterasest graanulid (läbimõõt 0,8-1,2 mm), tasakaalustades puhastamise efektiivsust ja katte karedust, keelavad terastraadist lõigatud graanulite kasutamise (mis võib põhjustada liigset pinnakaredust)
Haavelpuhastusmasina pöörlemiskiirus: 2500-2800 pööret minutis
Tõstuki ise{0}}pöörlemiskiirus: 3–5 p/min, tagades ühtlase mõju kõikidele pindadele ning pimealad saavad haavelpuhastusprotsessi ajal peatada ja reguleerida tõstuki vedrustuse nurka
Haavelpuhastusaeg: 5-8 minutit, tugevalt roostetanud vanade kopade puhul pikendada 10 minutini, äsja keevitatud kopade puhul piisab 5 minutist
Tolmu eemaldamise negatiivne rõhk: -15 ~ -20 Pa, et vältida tolmu lekkimist ja tagada haavelpuhastuseraldusefekt
3. Järeltöötlus-ja kvaliteedi vastuvõtmine
1. Järel-töötlusprotseduurid
Pelletite jääkpuhastus: kasutage ämbri sisemise õõnsuse, keevisõmbluste ja pimedate alade puhumiseks suruõhku 0,6–0,8 MPa, et täielikult eemaldada sisseehitatud graanulid;
Puhastamata kohalike keevisõmbluste ja pimealade taas-tööd:定点{1}}puhastamata kohalike keevisõmbluste ja pimealade puhastamine;
Pinnakontroll: enne katmisprotsessile üleviimist veenduge, et haavlijääke pole.
2. Kvaliteedi vastuvõtmise standardid
Puhtus: saavutab Sa2.5 klassi (peaaegu-valge värvus) -, pinnal pole nähtavat oksiidikatet, keevitusjälgi ega roostet, mis toob esile ühtlase metallilise värvi;
Karedus: pinnakaredus on reguleeritud Ra20-30 μm juures, tagades, et järgnev katte nakkumine jõuab ISO 1 klassi;
Sisseehitatud pelletid puuduvad: kõikidesse aukudesse ja piludesse ei jää pelleteid, mis ei mõjuta järgnevat kokkupanekut.