Ankrukett-haavelpuhastusmasina funktsioon ja kasutamise eelised

Ankrukett-haavelpuhastusmasina funktsioon ja kasutamise eelised
Ankrukett-haavlipuhastusmasin on pideva{0}}tüüpi haavlipuhastusseade, mis on spetsiaalselt loodud laevade ja meretehnika jaoks. See on kohandatud ümmarguste rõngaste ankrukettide, kaevandusringide ja laevade sildumiskettide jaoks. See ühendab pinna puhastamise, väsimuse tugevdamise, katmise eeltöötluse-ja täisautomaatse pideva tootmise. See on oluline protsessiseade ankrukettide kvaliteedikontrolliks tehasest lahkumisel.
I. Ankruketiga haavelpuhastusmasina põhifunktsioonid
(1) Pinna sügavpuhastusfunktsioon
See võib ankruketilt ühe korraga eemaldada kuumtöötlemise oksiidkatla, sepistatud räbu, rooste, veerekatlakivi ning õli ja mustuse. Pärast puhastamist paljastatakse ühtlane metallik-matt värv, mis vastab klassifikatsiooniühingute välimuse kontrolli standarditele (CCS, LR, ABS).
Puhastab ketilülide siseküljed, kaarenurgad ja keevisliidete nõgusad alad, lahendades käsitsi liivapritsi ja happepesu põhjustatud nurkade mittetäieliku puhastuse probleemi; mitu haavlipuhastusmasinad on paigutatud 120-kraadise kolmemõõtmelise nurga all, saavutades 360-kraadise täieliku katvuse ja lõhkamiseks pimedaid alasid pole.
See eemaldab mikro-konarused, sepistatud kriimustused ja teravad väljaulatuvad osad ketilülide pinnalt, kõrvaldades pingekontsentratsiooni allikad ja vältides purunemist ookeani vahelduva pinge all.
(2) Pinna väsimuse tugevdamise põhifunktsioon (ankruketiga haavelpuhastusmasina põhiväärtus)
Haavelpuhastusmasina kiired{0}}terasest kuulid mõjutavad pidevalt ketilülide pinda, põhjustades pinnal kerge plastilise deformatsiooni, tekitades ühtlase jääksurvekihi:
See neutraliseerib tuule ja lainete, ankru ja keti tagasitõmbamise lainete vahelduvat tõmbepinget ning pärsib pragude teket ja laienemist, pikendades ankruketi väsimuseaega 2–4 ​​korda; see viimistleb metalli pinna terakesi, kõvestab töötlemist ja suurendab ketilülide kulumiskindlust, löögikindlust ja merevee stressi korrosioonikindlust; see kõrvaldab kuumtöötlemisel tekkiva pinna dekarburiseerimiskihi, vähendades märkimisväärselt vesiniku rabestumise ja roostetamise ohtu soolapihustuskeskkonna all ning täidab ookeanilaevade -kõrgeid tugevusnõudeid.
(3) Eeltöötlusfunktsioon enne katmist
Haavelpuhastusmasina teraskuulid moodustavad ühtlase ja peene ankur-taolise kareduse, parandades märkimisväärselt epoksütsingi-rikka värvi ja tugevate{2}}korrosioonivastaste-katete nakkumist, takistades värvikile koorumist ja eraldumist, pikendades kasutusiga ja kõrvaldades kahe korrosioonivastase-korrosiooni liivapritsi ja happepesu eeltöötlusprotsessid.
(4) Täisautomaatne pideva transpordi tootmisfunktsioon
Haavlipuhastusmasin kasutab spetsiaalset veoratta ülekandesüsteemi, mis sobib kõikidele laevaankru kettide spetsifikatsioonidele vahemikus φ22 kuni φ150 mm:
See kasutab muutuva sagedusega kiiruse reguleerimist materjali pidevaks etteandmiseks (reguleeritav vahemikus 200 kuni 1500 mm/min), tagades, et kogu ankrukett läbib haavelpuhastuskambrit katkestusteta ja ühtlase kiirusega;
Seda saab ühendada kuumtöötlusliinide ja värvimisliinidega, kombineerida kraanaga automaatseks peale- ja mahalaadimiseks, saavutades mehitamata pideva tootmise;
Kambri sees olevad tugevad{0}}tugevad rihmarattad taluvad kuni 500 kg keti osa kohta, mis sobib suurte -suuruste raskete ankrukettide jaoks.
(5) Suletud-ahela osakeste eraldamine + intelligentne tolmukontroll keskkonnakaitseks
Täiskardinaga mitmeastmeline õhueraldus: eraldab automaatselt purunenud osakesed, oksüdeerunud tolmu ja keevitusräbu, taaskasutab kvalifitseeritud teraskuule, mille eralduspuhtus on üle 98% ja teraskuuli kadu on äärmiselt väike; Negatiivse rõhuga impulss-tolmu eemaldamine kotist tolmuheitmetega alla 20 mg/m³, mis vastab laevatootmise keskkonnakaitsestandarditele; Mitu kihti labürindihendeid takistavad täielikult teraskuulide laialivalgumist; PLC puutetundliku ekraani intelligentne juhtimine: kõndimiskiirust, osakeste voolu parameetreid saab reguleerida; Laskepea voolu-jälgimine reaalajas, vibratsioon ja osakeste tase, automaatne tõrkealarm, tootmisandmed on jälgitavad, vastab laevakontrolli jälgitavuse nõuetele.
II. Ankrukett-haavelpuhastusmasina igakülgsed kasutuseelised
(1) Tootekvaliteedi eelis (vastab klassifikatsiooniühingute rangetele standarditele)
Ühtlane ja stabiilne tugevdav toime: kolme-dimensiooniline mitme-nurgaga lõhkamine, kogu ankruketi sise- ja välispinna 100% katmine, lahendades täielikult käsitsi liivapritsiga töötamise ebaühtlase jõu ja ebapiisava tugevdamise probleemi kohalikes piirkondades; Vähendab märkimisväärselt laeva purunemise juhtumeid: survepinget tugevdav kiht peab vastu tuule ja laine vahelduvale koormusele ning merevee soola korrosioonile, vähendades-laevade müügijärgseid ohutusriske ja parandades tehasest väljuvate ankrukettide kvalifikatsiooni; Parandab märkimisväärselt korrosioonivastaste-katete nakkuvust, pikendab laeva ankrukettide kasutusiga ning vähendab laevade hooldus- ja asenduskulusid.
(2) Tootmise tõhusus ja automatiseerimise eelised Pidev kiire masstootmine: pidev ja katkematu töö, tootmisvõimsus on 5–10 korda suurem kui konksu{4}}tüüpi haavlipuhastuse ja käsitsi liivapritsi puhul. See sobib kümne-tuhande-tonniste ankrukettide tehaste suuremahuliste-konveierite jaoks; Madalad tööjõukulud: tööl on vaja ainult ühte töötajat, puhastamiseks ja teisaldamiseks pole vaja spetsiaalset personali, mis vähendab oluliselt rasket füüsilist tööd; Paindlik ja kohandatav: kiiruse reguleerimise süsteem ühildub väikeste kalalaevakettide, ookeanilaevade raskete ankrukettidega-ja kaevandamisel kasutatavate ringikujuliste kettidega. Tootmise vahetamine ei nõua keerulist lahtivõtmist ja silumist.
(III) Igakülgsed tootmiskulude eelised
Haavelmaterjali kõrge kasutusmäär: tõhus separaator vähendab teraskuulide kadu, võrreldes happega pesemise ja vabaõhuga-liivapritsiga töötlemisega, kulumaterjalide maksumus väheneb rohkem kui 60%; Mitme-protsessi integreerimine: puhastamine, jäme eemaldamine, pingetugevdamine ja eeltöötlemine enne katmist-on ühe etapiga, välistades vajaduse happepesupaakide ja lihvimisseadmete järele, vähendades tehase põrandapinda ja investeeringuid seadmetesse; Vähene hooldusvajadus ja pikk kasutusiga: haavlipuhastusruumi üldine kõrge -mangaanisulamite kulumiskindel-vooder, haavelpuhastusmasina labad saab kiiresti lahti võtta (vahetamiseks 10 minutit), kulumisosade vahetustsükkel on pikk ja hoolduse seisakuaeg on lühike.
(IV) Keskkonnakaitse ja ohutuse eelised võrreldes traditsiooniliste protsessidega
Puhas füüsiline roheline protsess: ei tekita happe{0}}pesujäätmeid, raskmetallide heitvett ega keemilisi aineid, välditakse happelise pesemise keskkonnakaristusi, vastavad laevade roheliste tehaste nõuetele; Täielikult suletud alarõhuga tolmueemaldus, tolmu hajumine töökojas puudub, teraskuulid on mitmekihilised ja ei valgu välja, parandades töökoja töökeskkonda;
Täielik turvablokeering: ukse toite{0}}väljalülituskaitse, ülekoormuskaitse, tulistatud materjalipuuduse alarm, mis välistab seadmete tühikäigu ja teraskuulide väljalennu ja inimeste vigastamise ohu.
(V) Unikaalsed eelised võrreldes käsitsi pneumaatilise liivapritsiga
Tsentrifugaalhaavelpuhastusel on tugevam löögijõud, mis suudab saavutada klassifikatsiooniühingu määratud tugevdustugevuse; Käsitsi liivapritsiga töötlemisel on ebapiisav rõhk ja see võib eemaldada ainult rooste, kuid ei suuda saavutada sügavat väsimustugevdust; Ketilüli sisemist külge ja keevitamise pimealasid saab täielikult töödelda, samas kui käsitsi liivapritsiga pihustamine võib pihustada, mille tulemuseks on kohalik korrosioon ja tugevus, mis ei vasta standarditele; Automaatne pidev töö, ei pea pihustuspüstoli käsitsi hoidma, välistades kõrgel{0}}kõrguse ja raske{1}}liivapritsiga töötamise ohud.
III. Kokkuvõtteks
Ankrukett-haavelpuhastusmasinad pole mitte ainult rooste eemaldamise ja puhastusseadmed, vaid ka spetsiaalsed laevaankrukettide väsimust tugevdavad seadmed. Need on kohandatud rõngakujuliste kettide eristruktuuri jaoks, keskendudes kolmemõõtmelisele haavlile, pidevale veojõule ja transpordile, võttes arvesse tooteohutuse kvaliteeti, suuremahulist-tootmise tõhusust, keskkonnakaitset ja madalaid kulusid. Need on laeva- ja mereinseneri ankrukettide tootmisliinide jaoks asendamatud standardsed protsessiseadmed.