Õmblusteta gaasisilindri põhja õhutiheduse testimismasin: üksikasjalik selgitus tööpõhimõtte ja seadmete tehnoloogia kohta
1. seadmete ülevaade ja tööstuse taust
Õmblusteta gaasisilindri põhjaõhukindluse testimismasin on peamine kvaliteedikontrolli seade kõrge -} rõhuanuma tootmise valdkonnas, mis on spetsiaalselt loodud tihendus jõudluse testimiseks gaasisilindri põhja ja silindri korpuse põhja vahel. Sellistes väljades nagu tööstusgaasid, tulekahju - võitlusseadmed ja sõiduki CNG, võivad see seadmed tõhusalt vältida kõrge -} rõhu gaasi lekke riski ja tagada, et tooted vastavad rahvusvahelistele standarditele nagu GB/T 5099 ja ISO 9809.
1.1 Põhi testimise näitajad
Avastusrõhuvahemik: 1,5 kuni 30MPa (reguleeritav)
Lekkekiiruse tundlikkus: väiksem või võrdne 0,1 ml/min (heeliumi massispektromeetria lekke tuvastamise aste)
Kohaldatavad gaasisilindri spetsifikatsioonid: läbimõõt φ200-600mm, kõrgus 500-2000mm
Avastamise efektiivsus: 20–60 sekundit tüki kohta (automatiseeritud mudelite jaoks)
2. seadme tööpõhimõtte sügavuse analüüs -
2.1 Õhukindluse testimise aluspõhimõtted
Võtke kasutusele rõhulanguse meetodi ja mullimeetodi kahekordne tuvastusmehhanism:
Rõhulanguse etapp: täitke katsegaas (lämmastik/õhk) seatud rõhuga ja jälgige rõhu langust rõhu hoidmisperioodil
Veekümbluse test: sukeldage gaasisilinder veepaaki ja jälgige õhumullide põgenemist alumisest keevisõmblusest (valikuline)
2.2 Töövoo lagunemine
Samm -toimingu kirjeldus, võtmetehnoloogiad
1. toitmise positsioneerimise manipulaator/rullkonveier, laserse tsentreerimine ± 0,5 mm positsioneerimise täpsusega
2. Tihendatud tagumiku hüdraulilise ajami tihenduspea vajub ise pudeli suuga - kompenseeriv tihendusstruktuur
3.
4. Temperatuuri kompensatsiooni algoritm kõrge - täppissensorite kogutud andmete jaoks.
5. Tulemuse määramine: PLC analüüsib rõhu kõverat ja AI defekti mustri äratundmist
6. Materjalide lõikamiseks ja sortimiseks automaatne märgistamine ja sortimine: heli- ja valgusalarm NG -toodete jaoks
2.3 Tuuma tuvastamise algoritm
Võtke kasutusele dünaamilise rõhu kompenseerimise mudel
ΔP_Corrected=ΔP_Measered - k × (T2-T1)
Nende hulgas:
K: gaasi temperatuuri koefitsient (lämmastik =0.00366/ kraad)
T1/T2: alg/klemmi temperatuur (mõõdetuna PT100 -ga)
See võib saavutada mõõtmise täpsuse ± 0,01%FS
3. seadme mehaanilise struktuuri üksikasjalik selgitus
3.1 HOST raamistikusüsteem
Vahepööre struktuur: Q235B raam on keevitatud ja lõõmutatud, staatilise deformatsiooniga alla 0,02 mm/m
Kolm - koordinaatide reguleerimismehhanism: x/ y/ z - telje servo elektrilise silindri reguleerimine, mis sobib erinevate pudelitüüpide jaoks
3.2 Peamised funktsionaalsed moodulid
Mooduli nimi, tehnilised omadused, uuenduslik disain
Tihend Peakomplekt: topelt o - rõngad + metallise tihend hüdrauliline - abistatud vajutamine (50kn)
Pneumaatilise korduva pumba pulsatsioonisummuti (1:10) surve genereerimiseks
Valamu on varustatud 304 roostevabast terasest/nähtavast akrüülist automaatne veetaseme juhtimine
Ohutuskaitse rebendketas + restimine põimib kahekordse solenoidventiili rõhu leevendamiseks
3.3 Tüüpilised konfiguratsiooniparameetrid
Gaasiallika töötlemine
Gaasihoidla
Täpsusfilter
Kaks - lavalise võimenduspump
Survenurk
Testitööriistad
Andmete hankimiskaart
Tööstuslik arvuti
4. Testimisstandardid ja protsesside kontroll
4.1 Rahvusvaheliste testimisstandardite võrdlus
Standardsüsteemi rõhk - hoidmisaeg võimaldab katsekeskkonnas rõhu langust
Gb/t 5099 3 min väiksem või võrdne 1% õhu/lämmastikuga
DOT-3AA 5min väiksem või võrdne 2% heeliumi seguga
En 1964 2 min väiksem või võrdne 0,5% hüdrostaatilise testiga
4.2 Protsessi parameetrite optimeerimise tabel
Gaasisilindrite soovitatud materjal, rõhk, küttekiirus ja hoidmisaeg
34CRMO 4 1.5 × töörõhk on väiksem kui 0,5MPa/s 180S
316L roostevaba teras 2,0 × töörõhk on väiksem või võrdne 0,3MPa/s 240S
6061-T6 alumiiniumsulami 1,2 × töörõhk on vähem või võrdne 0,2MPa/s 300 sekundi jooksul
5. intelligentne täiendusplaan
5.1 Masinavisioon - abistatud ülevaatus
See võtab vastu 20-megapikslise tööstuskaamera
Piltide algoritmi äratundmine mikromullide
def bubble_detect (img):
Hall=cv2.cvtcolor (img, cv2.color_bgr2gray)
hägusus=cv2.gaussianbur (hall, (7,7), 2)
ringid=cv2.HoughCircles (hägune, meetod=cv2.hough_gradient,
dp =1.2, Minist =20
Param 1=50, param 2=30,
Minradius =1, MaxRadius =5)
return len (ringid)
5.2 Asjade Interneti kaugseire
4G mooduli ülekanderõhu kõver
Wechat/sms ebanormaalne häire
Päris - Time OEE armatuurlaud seadmete jaoks
6. Hoolduspunktid ja tõrkeotsingud
6.1 Ennetav hooldusplaan
Perioodiliselt hooldage projekti tööriistu/standardeid
Kontrollige tihendusrõnga iga päev ja jälgige kulumist suurendusklaasiga
Kalibreerige andur igal nädalal 0,05 klassi standardtabeliga
Muutke ISO VG46 hüdraulilist õli hüdrosüsteemis igal kuul
Igal hooajal kalibreeritakse raami tase 0,02 mm/m tasemega
6.2 Tavaline tõrkepuu
Ebastabiilne rõhk
├├ gaasiallika probleem (90%)
│ ├├ õhukompressori väljund on ebapiisav
│ └ - torujuhtme leke
└ - seadmeprobleemid (10%)
├─ proportsionaalne klapp on kinni
└ - rõhuanduri talitlushäire
7. Tehnoloogilise arengu suundumused
Multi - füüsikavälja sidumise tuvastamine: akustiliste emissioonide ja infrapuna termilise pildistamise tehnoloogia kombineerimine
Digitaalne kaksiksüsteem: reaalne - ajasimulatsiooni ja tuvastamise protsess
Rohelise tuvastamise tehnoloogia: testimisvahendina kasutatakse ülekriitilist süsinikdioksiidi
Mooduldisain: kiire lülitamine erinevate pudeli tüüpi seadmete vahel
Järeldus
Alumise õhukindluse katsemasin õmblusteta gaasisilindrite jaoks areneb suure täpsuse, intelligentsuse ja paindlikkuse poole. Kaasaegsed seadmed mitte ainult ei vasta põhilistele testimisnõuetele, vaid pakub ka väärtust - lisatud teenuseid tootmiseks ettevõtete jaoks selliste funktsioonide kaudu nagu andmete jälitus ja protsesside optimeerimine. Kasutajatel on soovitatav pöörata suurt tähelepanu peamistele tehnilistele näitajatele, näiteks temperatuuri kompensatsiooni täpsus ja mudeli valimisel tihendusstruktuuri vastupidavus. Samal ajal peaksid nad intelligentse tehase liideseid eelnevalt kavandama, et täita tulevasi täiendusnõudeid