Miks on magnetiline eraldaja eraldaja valitud löögiplaatide jaoks
Ok. See on väga professionaalne ja oluline küsimus. Magnetilise eraldamise eraldaja valimise põhieesmärk on löögipuhastusmasinal parandamine puhastuskvaliteet, kaitsta seadme komponente, vähendada töökulusid ja saavutada abrasiivide ringlussevõtt.
Allpool selgitan üksikasjalikult mitmest aspektist, miks tuleb valida magnetilised eraldajad:
I. Põhiküsimus: mida toodetakse löögi lõhkamise ajal?
Laskepuhastusprotsessi ajal lööb kõrge - kiiruse lask (terasest lasku või terasharja) tooriku pinna, tekitades kahte peamist lisandite tüüpi:
Lisandiosakesed: mitte - magnetilised ained, näiteks oksiidi skaala, tolm, liivaterad ja värvikih, mis on eemaldatud toorikust.
Katkised abrasiivsed: Pärast korduvaid mõjusid puruneb lask ise ja muutub väiksemaks, kaotades ideaalse puhastamise efekti. Kuna see on valmistatud terasest, on see magnetiline aine.
Kui neid lisandeid ei eraldata õigeaegselt, võetakse need ümber koos hea lasku ja re - projitseeritakse tooriku pinnale.
Millised on tagajärjed nende lisandite eraldamisel
Ilma magnetilise eraldajata eraldajata saab tuginedes ainult traditsioonilisele õhu eraldamise eraldajale (kasutades gravitatsiooni ja tuult jõudu) ainult suurema osa kergest tolmust ja suurematest lisanditest, kuid eraldamisefekt on peene jaoks väga halb, sarnane - tihedus purustatud abrasiivid ja oksiidi skaala. See viib:
Vähendatud puhastamise kvaliteet: purustatud abrasiivsete osakeste teravad servad ja nurgad võivad tooriku pinnal põhjustada kriimustusi, kuna ei vasta vajalikule pinnakaredusele ja viimistlemisele. Lisandite osakesi võib ka - suruda tooriku pinnale, põhjustades saastumist.
Seadmete suurenenud kulumine: katkised abrasiivid ja rasked lisandid, näiteks oksiidi skaala, kiirendavad löögipinna võtmekomponentide kulumist, sealhulgas labad, laskude eraldamise rattad, suunavarrukad ja valveplaadid, lühendades märkimisväärselt nende kallite osade kasutusaega.
Suurenenud abrasiivne tarbimine: heade abrasiivide, halbade abrasiivide ja lisandite segu tõttu peavad operaatorid teatud puhastamise tõhususe säilitamiseks pidevalt lisama uusi abrasiive, mille tulemuseks on abrasiivne tarbimine märkimisväärselt suurenenud.
Vähendatud puhastamise efektiivsus: purustatud abrasiivse kineetiline energia on ebapiisav ja löögijõud on väike, mis aeglustab puhastuskiirust ja mõjutab kogu tootmise efektiivsust.
Iii. Kuidas magnetiline eraldaja need probleemid lahendab?
Magnetilise eraldamise eraldaja kasutab magnetilise jõu põhimõtet ja on spetsiaalselt loodud magnetiliste ainete (st heade abrasiivide ja purustatud abrasiivide) tõhusaks eraldamiseks eelnimetatud küsimustes.
Tööpõhimõtte lühikirjeldus
Magnetilise eraldamise separaatori südamik on kõrge - kiiruse pöörleva tugeva magnetilise trummi pöörleva kiirusega. Segamaterjalid (head abrasiivid, purustatud abrasiivid, lisandid) langevad ühtlaselt magnetrumlile.
Magnetsed ained (head ja halvad abrasiivid): kindlalt adsorbeeritud magnetrumli abil ja pöörleb trumliga.
Mitte - magnetilised ained (näiteks oksiidi skaala, tolm, liivaterad jne): kuna neid ei mõjuta magnetiline jõud, visatakse need trumlist otseselt eemale inertsi mõju all ja langevad jäätme ämbrisse.
Järgmisena adsorbeerusid magnetrullil magnetilised abrasiivid, pärast maksimaalse magnetilise jõupunkti läbimist nõrgeneb magnetväli ja need langevad. Sel hetkel oli kavandatud reguleeritav eraldusravi:
Hea osakese suurusega head abrasiivid: suured osakesed, kõrge inerts, väljapoole langev trajektoor, edastavad üle deflektori ja naasevad ringlussevõtu jaoks löögipuhumismasinasse.
Purustatud peened pulbri abrasiivid: väikesed osakesed, madala inertsusega, sissepoole langeva trajektoori, blokeeritakse deflektor ja suunatakse jäätmete kogumiskasti.
Lihtsamalt öeldes saavutab magnetiline eraldaja kaks - astme täpset eraldamist:
Magnetiline ja mitte - magnetiline eraldamine: kasulike abrasiivide (magnetilise) eraldamine kasututest lisanditest (non - magnetiline).
Heade ja halbade abrasiivide eraldamine: kasulike abrasiivide hulgas eraldage endiselt kasutatavad head abrasiivid kasutamiskõlbmatutest katkistest abrasiividest.
IV. Kokkuvõte: magnetilise eraldaja valimise peamised eelised
Veenduge puhastamise kvaliteet: pakkuge puhta ja ühtlase suurusega abrasiivid, et tagada tooriku stabiilse ja kõrge - kvaliteetse puhastatud pind, ilma kriimustuste ja lisandite manustamiseta.
Suurepärane kaitse seadmete jaoks: eemaldage tõhusalt abrasiivsed saasteained, vähendage märkimisväärselt laskumispinnaga masinate kulumist ja kuluvad - vastupidavad osad ning pikendage seadmete peamist kapitaalremondi tsüklit ja kasutusaja.
Vähendada kulusid märkimisväärselt
Abrasiivsed kulud: abrasiivide ringlussevõtu määr võib ulatuda üle 99%ja uute lisatud abrasiivide kogus on äärmiselt väike.
Hoolduskulud: seadme komponentide aeglane kulumine, vähendatud asendussagedus ja seisakuid.
Tootmise efektiivsuse suurendamine: stabiilne abrasiivne vool ja kõrge - kvaliteetne puhastamise efekt tagab tootmisliini pideva ja tõhusa toimimise.
Keskkonnasõbralik: automatiseeritud eraldamine vähendab töödeldavate jäätmete hulka.
Järeldus
Kaasaegsete laskude lõhkamise puhastusvahendite jaoks, eriti kõrge puhastusnõuete ja pideva tootmisega (näiteks autotööstuse, valukodade ja terasest struktuuritööstuse) stsenaariumide korral, pole magnetilised eraldajad enam "valikulised lisaseadmed", vaid pigem "standardsed konfiguratsioonid" ja "võtmekomponendid", mis tagavad seadmete põhitulemused. See lahendab põhimõtteliselt abrasiivse puhastamise probleemi füüsiliste vahenditega ja on lastud lõhkamismasinate hädavajalik osa tõhusa, ökonoomse ja usaldusväärse toimimise saavutamiseks.