Kasutusnõuandedhapnikusilindrite neetimismasinad
Hapnikuballooni kaela neetimismasin on spetsiaalne võtmeseade, mida kasutatakse õmblusteta terasest gaasiballoonide püsivaks ja õhukindlaks neetimiseks ja õla ühendamiseks ballooni klapi metallist pesaga (klapipesa). Selle töö on väga spetsialiseerunud ja otseselt seotud gaasiballoonide ohutusega. Järgmine sisu põhineb professionaalsel praktikal ja on mõeldud ainult koolitatud ja sertifitseeritud töötajatele. Kvalifitseerimata töötajatel on rangelt keelatud töötada.
Põhiprintsiibid ja ohutushoiatused
Kvalifikatsiooninõuded: operaatorid peavad läbima eriväljaõppe ja läbima eriseadmete valmistamise ja kontrollimise hindamise ning tundma gaasiballoonide ehitust ja ohutusnõudeid.
Absoluutne õlikeeld: Kõik hapnikuga kokkupuutuvad komponendid (pudelisuudmed, klapipesad, vormid) tuleb enne kokkupanemist rangelt rasvatustada ja puhastada, et vältida rasva ega orgaanilist saastumist.
Surveanumate teadlikkus: töö eesmärk on kõrgsurveanuma komponent, mis nõuab hoolikat töötlemist.
Selle olekgaasiballooni neetimismasin: Veenduge, et masin on heas hooldusseisundis ning et rõhk, käik ja vormi joondamine vastavad nõuetele.
I. Ettevalmistused enne gaasiballooni neetimismasina kasutamist
Komponentide kontroll ja puhastamine
Pudeli korpus: veenduge, et pudeli korpus on hüdrostaatilise testi ja sisemise töötluse läbinud. Pudelisuu niit on terve ja kahjustamata ning põhjalikult rasvatustatud ja kuivatatud.
Klapipesa (metallist pesa): kontrollige selle mõõtmeid, keermeid ja tihenduspinda, et veenduda, et see on täiesti puhas ja{0}}õlivaba.
Tihendustihend: kasutage hapnikuga ühilduvaid materjale (nt polütetrafluoroetüleen, lõõmutatud punasest vasest tihend) ja kontrollige selle terviklikkust.
Seadmete kontroll ja kalibreerimine
Vormi sobitamine: Valige õige ülemine ja alumine neetimisvorm vastavalt gaasiballooni spetsifikatsioonidele (nominaalne töörõhk, silindri suu tüüp). Kontrollige, kas vormil pole pragusid, kulumist või õliplekke.
Tsentreerimise reguleerimine: see on üks peamisi tehnikaid. Seadet tuleb reguleerida nii, et gaasiballooni suudme telg oleks rangelt joondatud neetimisvormi survepea teljega. Väikesed kõrvalekalded võivad põhjustada ebaühtlast neetimist, halba tihendust või keermete kahjustamist.
Rõhu ja käigu seadistus: seadistage hüdraulika- või pneumaatilise süsteemi neetimisrõhk ja töökäik vastavalt protsessi eeskirjadele. Ebapiisav rõhk võib põhjustada ebakindla ühenduse, samas kui liigne rõhk võib põhjustada pudelisuu deformatsiooni või tihendustihendi rikke.
Koormuseta{0}}testi käivitamine: käivitage seade ja tehke koormuseta{1}}tsükkel, et jälgida, kas kõik toimingud on sujuvad ja täpsed ilma ebatavaliste helideta.
Ii. Tööprotseduurid ja põhioskusedGaasiballooni neetimismasin
Kokkupanek ja positsioneerimine
Asetage puhas tihend pudelisuu tihendussoonde.
Kruvige puhas klapipesa pudelisuu keermesse. Näpunäide: kõigepealt keerake see käsitsi sisse, et niit oleks sile ja välditaks joondamist. Seejärel kasutage spetsiaalset mutrivõtit, et eelnevalt-pingutada vastavalt protsessi määratud pöördemomendile, et tagada klapipesa ja tihendi esmane kontakt. Eelkoormuse pöördemoment on põhiparameeter ja peab vastama protsessikaardi sätetele.
Tõstke või asetage kokkupandud gaasiballoonid kindlalt kaelusmasina töölauale, tagades, et ballooni korpused on vertikaalsed ja ballooni suudmed on täpselt sobitatud alumise vormi positsioneerimishülsidesse.
Neetimisprotsess
Käivitage seade ja laske ülemisel presspeal (punch) alla laskuda.
Jälgige esialgset kontakti: kui ülemine vorm puudutab klapipesa ülemist otsa, jälgige, kas kontakt on ühtlane. Kui esineb kõrvalekaldeid, peatuge kohe ja-joondage uuesti.
Teostage neetimine: jätkake surve avaldamist. Ülemise vormi spetsiifiline profiil veereb, veereb ja plastiliselt deformeerib klapipesa kohal väljapoole ja allapoole ulatuvat metallist silindri seina (või pudeli õla metalli), pannes selle tihedalt mähkima ja lukustuda pudelisuu konkreetse soone või faasi külge, moodustades püsiva mehaanilise tihendi.
Surve hoidmine: pärast seatud rõhu või käigu saavutamist hoidke rõhku mitu sekundit, et metalli deformatsioon täielikult stabiliseerida.
Protsessi jälgimise põhipunktid (põhioskused):
Kuulake heli: tavaline neetimisprotsess teeb sujuva ja tuhmi heli. Teravate hõõrde- või löögihelide ilmnemine võib viidata halvale joondusele või võõrkehade olemasolule.
Jälgige deformatsiooni: Kontrollige, kas metallvaltsitud serv moodustab pideva, ühtlase ja sileda ringi. Ei tohiks olla pragusid, volte ega asümmeetriat.
Juhtparameetrid: jälgige tähelepanelikult manomeetri näitu, et need jääksid protsessiga määratud vahemikku. Teekonna lõpp peaks vastama ootustele.
III. Ülevaatus ja kontrollimine pärast hapnikusilindrite neetimismasina töötamist
Visuaalne kontroll
Needitud valtsitud serv peab olema täis ja pideva kujuga, ilma nähtavate defektideta.
Kasutage optilist suurendusklaasi, et kontrollida, kas valtsitud serva servas on mikro-pragusid.
Kontrollige, kas pudelisuu niit on neetimisprotsessi käigus kuidagi kahjustatud.
Mõõtmete kontroll
Kasutage spetsiaalset mõõturit või nihikut, et mõõta valtsitud serva põhimõõtmeid (nt kõrgus, välisläbimõõt ja paksus), et tagada nende vastavus joonise nõuetele.
Õhutiheduse test (oluline lõplik kontroll):
Gaasiballoonidneetitud need peavad läbima gaasitiheduse testi.
Kastke gaasiballoon veepaaki või kandke peale lekketuvastusvedelikku. Seejärel sisestage määratud rõhuga puhas suruõhk või lämmastik ja hoidke rõhku, et kontrollida, kas neetimiskohtades on mullid.
Igasugune leke viitab ebaõnnestunud neetimisele ja gaasiballoon tuleb vanarauaks viia või vanemtehnik peab hindama, kas seda saab parandada (tavaliselt otse vanarauaks).
Iv. Gaasiballooni neetimismasinate hooldus- ja hooldusnõuanded
Vormi hooldus: puhastage vorm pärast iga kasutuskorda ja kontrollige regulaarselt kulumist. Ladustamisel kasutage roostevastast õli (kuid see tuleb enne kasutamist põhjalikult rasvatustada!) .
Seadmete puhastamine: Hoidke töölaud, positsioneerimishülss ja muud alad puhtad ja metallilaastudest vabad.
Parameetrite registreerimine: jälgitavuse saavutamiseks registreeritakse iga gaasiballoonipartii jaoks peamised neetimisparameetrid (rõhk, käik, operaator jne).
Kokkuvõte
Hapnikusilindrite neetimismasina kasutamise olemus seisneb "täpsuses" ja "puhtuses".
Täpsus: täpne tsentreerimine, täpne parameetrite juhtimine ja hoolikas protsessi jälgimine.
Puhas: absoluutsed õli--- ja saastevabad-nõuded, mis kehtivad kogu protsessi vältel.
Käitajal peab olema viimistletud vaim ja ta peab iga neetimist pidama ohutuks{0}}kriitilise komponendi tootmiseks. Lõppkokkuvõttes on 100% kvalifitseeritud õhutiheduse määr ainuke kindel ja kiire kriteerium, et kontrollida, kas tööoskused on paigas. Kõik toimingud peavad rangelt järgima selle üksuse protsessiregulatsiooni dokumente, mis on õiguslikuks aluseks ennekõike suuline kogemus. Gaasiballoonidel tehakse haavelpuhastustöid.