Jahutusradiaatori haavelpuhastusmasina koostis ja kasutusala
Jahutusradiaatorite abrasiivpuhastusmasin on jahutusradiaatorite tootmisliinil ülioluline protsess, mida kasutatakse peamiselt pinnaoksiidide katlakivide, keevitusräbu ja rooste eemaldamiseks, tagades järgneva pihustusprotsessi jaoks parema nakkuvuse.
Jahutusradiaatorite jaoks on tavalistel abrasiivpuhastusmasinatel kolm peamist tehnilist teed ning nende koostis ja kasutusomadused on järgmised:
1. Peamised seadmete tüübid ja süsteemi koostis
Kuigi erinevate seadmete struktuurid on erinevad, sisaldab täielik jahutusradiaatoriga abrasiivpuhastusmasin tavaliselt järgmisi põhisüsteeme:
Töödeldava detaili transpordisüsteem: vastutab jahutusradiaatorite seadmesse ja sealt välja saatmise eest. Levinud tüüpide hulka kuuluvad rullkonveier ja ripptüüp (konks/riputuskett).
Abrasiivpuhastuskamber: suletud ruum abrasiivpuhastustöödeks. Sees on kõrge-mangaanisisaldusega 13 kaitseplaadid, mis kaitsevad kambrit abrasiivi poolt kahjustamise eest.
Abrasiivsed lõhkajad: seadme põhikomponendid. Kiirel-pöörleva tiiviku kaudu kiirendatakse abrasiivainet ja paiskub see tooriku pinnale. Jahutusradiaatori keeruka struktuuri katmiseks paigaldatakse tavaliselt mitu abrasiivset lõhkajat ja puhastamine toimub mitme nurga alt, näiteks ülalt, alt ja mõlemalt poolt.
Abrasiivsete graanulite tsirkulatsioonisüsteem: taastab automaatselt kasutatud abrasiivgraanulid. Spiraalkonveierite, kopptõstukite ja abrasiivsete liivaseparaatorite kaudu eraldatakse terved abrasiivgraanulid prahist, tolmust ja muudest lisanditest, mis võimaldab ringlussevõttu.
Tolmu kogumise süsteem: kasutatakse puhastusprotsessi käigus tekkinud tolmu kogumiseks. Tavaliselt kasutatakse keskkonnakaitsestandarditele vastavuse tagamiseks kaheastmelist{1}}kottfiltrit.
Elektriline juhtimissüsteem: üldiselt juhitakse PLC-ga (Programmeeritav loogikakontroller), see võib ohutuse tagamiseks saavutada ühe-klõpsuga toimingu, tõrkealarm ja blokeeringu kaitse abrasiivsete lõhkajate ja graanulite etteandeventiili vahel.
2. Kolme peavoolumudeli rakenduse võrdlus
Erinevate tootmismahtude ja jahutusradiaatorite tüüpide jaoks saab valida järgmist tüüpi seadmeid:
Horisontaalne/läbiv{0}}tüüpi abrasiivpuhastusmasin
Ülemisest etteanderullkonveierist, abrasiivpuhastuskambrist ja alumisest etteanderullkonveierist koosnevad jahutusradiaatorid asetatakse rullkonveierile horisontaalselt ning jahutusradiaatorid asetsevad tasaselt ja läbivad abrasiivpuhastuskambri. Ülemise ja alumise pinna üheaegseks puhastamiseks on paigutatud abrasiivsed lõhkajad nii üla- kui ka allapoole ning mõlemalt küljelt.
Sobib teatud kujuga partiide tootmiseks, näiteks trafo jahutusradiaatorid. Eeliseks on kõrge automatiseeritus ja sobivus koosteliini töödeks.
Rippkonksu{0}}tüüpi abrasiivpuhastusmasin: ühe rööpa või ringikujulise rööpa ja ühe või mitme elektrilise tõstuki/konksuga varustatud jahutusradiaatorid riputatakse konksude külge ja saadetakse abrasiivipuhastuskambrisse. Pärast abrasiivse lõhkamiskambri läbimist pöörlevad konksud, et töödeldavat detaili saaks põhjalikult puhastada.
Sobib mitmete sortide ja väikeste partiide või keeruka kujuga jahutusradiaatorite tootmiseks. See on väga paindlik, kuid vajab käsitsi riputamist.
Kettvedrustuse{0}}tüüpi abrasiivpuhastusmasin: kasutab pidevalt töötavat ringikujulist ketti. Kett on riputatud mitme konksuga. Toorik liigub ühtlaselt läbi abrasiivpuhastuskambri ja tolmueemalduskambri, et saavutada pidev töö voolumustris.
Sobib suuremahuliste-jahutusradiaatorite või jahutusradiaatorite jaoks. Kasutegur on kõrgeim, kuid seadmetel on suur põrandapind.
3. Rakenduse väärtus ja protsessi põhipunktid
Põhifunktsioon: Abrasiivpuhastus ei saa mitte ainult täielikult eemaldada jahutusradiaatori pinnalt oksiidikatet ja roostet, vaid ka moodustada pinnale ühtlase kareduse, mis on ülioluline järgneva krundi nakkuvuse ja korrosioonikindluse parandamiseks ning asendab täielikult traditsioonilise väga saastava happepesuprotsessi.
Töötlemisjärgne-aeg: pind pärast abrasiivset pritsimist on väga aktiivne ja aldis uuesti-oksüdeeruda. Üldjuhul on soovitatav kruntvärviga pihustamine lõpetada 4–12 tunni jooksul pärast puhastamist. Kui õhuniiskus on kõrge (85% või suurem), tuleks intervalli lühendada 4 tunnini.
Protsessi üksikasjad: abrasiivse lõhkaja nurk, abrasiivi suurus (tavaliselt 0,3{1}}0,8 mm teraskuulid) ja puhastuskiirus tuleb reguleerida vastavalt jahutusradiaatori spetsifikatsioonidele, et vältida lõhkamise vahelejäämist või õhukese seinaga jahutusradiaatorite kahjustamist.